Pengaruh Bentuk Pin terhadap Sifat Mekanik Aluminium 5083 – H112 Hasil Proses Friction Stir Welding

Aluminium mempunyai sifat mampu las lebih rendah daripada baja karena adanya lapisan oksida yang terbentuk ketika teroksidasi dengan udara luar. Proses Friction Stir Welding, yang merupakan pengelasan solid state memanfaatkan gesekan tool dengan benda kerja untuk melunakkan material yang disambung menjadi pilihan dalam pengelasan aluminium. Pemilihan tool yang tepat akan menghasilkan lasan dengan sifat mekanik yang baik. Proses FSW aluminium 5083 – H112 menggunakan mesin freis dengan cara tool berputar melakukan penetrasi ke benda kerja dan gesekan akan melunakkan material. Sambungan terbentuk akibat bersatunya logam lunak pada kedua sisi dengan adanya tekanan tool. Hasil pengelasan menunjukkan proses berlangsung dengan baik. Pengamatan struktur mikro menunjukkan butir menjadi lebih halus di daerah weld nugget dibandingkan daerah Thermomechanically Affected Zone , Heat Affected Zone dan logam induk. Pengujian mekanik menunjukkan nilai kekerasan sebesar 85 HV dan harga impak rata- rata di sambungan las sebesar 0,24 J/mm2 menggunakan pin tirus beralur tertinggi dibandingkan dengan menggunakan pin silinder beralur dan segitiga beralur. Kekuatan tarik tertinggi menggunakan pin tirus beralur sebesar 166 MPa masih lebih rendah dari kekuatan tarik logam induk sebesar 331 MPa karena adanya cacat pada hasil lasan. Proses FSW aluminium 5083 - H112 dengan parameter putaran tool 1500 rpm, kecepatan pengelasan 29 mm/min, sudut kemiringan tool 0o dan kedalaman pembenaman pin 4,8 mm menggunakan tool dengan pin tirus beralur memberikan hasil yang lebih baik dari pada menggunakan pin silinder beralur atau segitiga beralur