Adaptación del proceso automatizado de verificación en una línea de montaje

S'ha de realitzar l'adaptació del procés que verifica el correcte assemblatge d'un component per a vehicles, el qual es produeix en una línia de muntatge. La peça a revisar és l’HVAC (Heating, Ventilating, Air Conditioned), element encarregat de la ventilació de, en aquest cas, un cotxe de la marca Renault. L'adaptació és necessària a causa de la demanda del client de produir cotxes amb el volant a la dreta, a part dels quals el tenen a l'esquerra, referencies que ja s'assemblaven anteriorment. Atès que ja existia un procediment per a revisar els altres tipus de peces, se'm va imposar el requeriment d'haver d'emprar els equips que ja estaven implementats en la línia de muntatge, reduint així el màxim possible les despeses. Abans d'iniciar el procés d'adequació per a les noves referències, vaig haver d'adquirir un alt coneixement relatiu a tot el que envolta als sistemes de verificació que estaven establerts. Coneixent en profunditat aquests equips, juntament amb tots els elements que els conformen, així com els programes emprats per a controlar uns certs aspectes de les comprovacions, vaig poder disposar-me a plantejar el procediment a seguir. Les modificacions es poden dividir en dos grans grups: les relatives al sistema de robot de revisió i les que concerneixen la taula de verificació. Cada estructura valida un subconjunt del producte final i, encara que el seu propòsit és similar, les diferències en les seves característiques fan que sigui preferible realitzar i explicar la seva adaptació de manera independent. Després d'establir les noves eines de comprovació i d’haver fet totes les modificacions necessàries en els equips, per tal de mostrar els resultats el més clar possibles, es va iniciar una producció de baixos volums per a verificar el correcte funcionament de tots els components de la línia. Durant aquest període de temps, vaig poder acabar d'ajustar diversos rangs d'acceptació i efectuar millores per solucionar problemes que anaven sorgint en el diaSe debe realizar la adaptación del proceso que verifica el correcto ensamblaje de un componente para vehículos, el cual se produce en una línea de montaje. La pieza a revisar es el HVAC (Heating, Ventilating, Air Conditioned), elemento encargado de la ventilación de, en este caso, un coche de la marca Renault. La adaptación es necesaria debido a la demanda del cliente de producir coches con el volante a la derecha, aparte de los que lo tienen a la izquierda, cuyas referencias ya se ensamblaban anteriormente. Dado que ya existía un procedimiento para chequear los otros tipos de piezas, se me impuso el requerimiento de tener que emplear los equipos que ya estaban implementados en la línea de montaje, reduciendo así lo máximo posible los gastos. Antes de iniciar el proceso de adecuación para las nuevas referencias, tuve que adquirir un alto conocimiento relativo a todo lo que rodea a los sistemas de verificación que estaban establecidos. Conociendo en profundidad estos equipos, juntamente con todos los elementos que los conforman, así como los programas empleados para controlar ciertos aspectos de las comprobaciones, pude disponerme a plantear el procedimiento a seguir. Las modificaciones se pueden dividir en dos grandes grupos: las relativas al sistema de robot de revisión y las que conciernen a la mesa de verificación. Cada estructura valida un subconjunto del producto final y, aunque su propósito es similar, las diferencias es sus características hacen que sea preferible realizar y explicar su adaptación de forma independiente. Tras establecer las nuevas herramientas de chequeo y haber hecho todas las modificaciones necesarias en los equipos para que se muestren los resultados lo más claro posibles, se inició una producción de bajos volúmenes para verificar el correcto funcionamiento de todos los componentes de la línea. Durante este periodo de tiempo, pude acabar de ajustar diversos rangos de aceptación y efectuar mejoras a problemas que iban surgiendo en elThe process for verifying the correct assembly of vehicle components produced on an assembly line must be adapted. The part to be checked is the HVAC (Heating, Ventilating, Air Conditioned), an element responsible for the ventilation of, in this case, a Renault car. The adaptation is necessary because of the customer’s demand to produce cars with the right-hand drive, apart from those with the left-hand drive, whose references were already assembled before. Since there was already a procedure for checking the other types of parts, I was required to use the equipment that was already installed on the assembly line, thus minimizing costs. Before starting the process of matching the new benchmarks, I had to acquire a high level of knowledge of everything surrounding the verification systems that were in place. Having an in-depth knowledge of these components, together with all their elements, and of the software used to monitor certain aspects of the checks, I was able to set out the procedure to be followed. The modifications can be divided into two main groups: those concerning the final inspection robot system and those concerning the verification table. Each structure validates a subset of the final product and, although its purpose is similar, the differences in its characteristics make it preferable to perform and explain its adaptation independently. After establishing the new testing tools, and making all the necessary modifications to the equipment to make sure that the results are shown as clearly as possible, a low-volume production was started to verify the correct functioning of all components of the line. During this period of time, I was able to fine-tune various acceptance ranges and make improvements to problems that were emerging on a day-to-day basis