Laporan kerja praktek PT. Samator Gresik Unit Air Separation Plant (ASP)

PT Samator Gresik merupakan salah satu pabrik dari PT. Samator Gas Industri yang memproduksi bermacam-macam gas industri seperti nitrogen, oksigen, argon, hidrogen, karbon dioksida dan asetilena. PT. Samator Gresik didirikan oleh pengusaha bernama Arief Harsono pada tanggal 22 Juli 1975. Pabrik ini berlokasi di Jalan Raya Bambe KM 19, Kecamatan Driyorejo, Kabupaten Gresik, Propinsi Jawa Timur. PT Samator Gresik memiliki 3 unit produksi yaitu Air Separation Plant (ASP), unit hidrogen dan karbon dioksida, serta unit asetilena. Selama melaksanakan Kerja Paktek, penyusun ditempatkan di unit ASP. ASP menggunakan udara bebas sebagai bahan baku. Udara tersebut dimurnikan dengan proses filtrasi menggunakan Air Filter. Kandungan air dalam udara diturunkan sebagian melalui proses pendinginan dengan sistem refrigerasi. Udara kemudian dialirkan melalui proses adsorpsi dengan Alumina Gel dan Molecular Sieve sebagai adsorbennya untuk menghilangkan sisa kandungan air dan karbon dioksida dalam udara. Udara tersebut lalu dipisahkan menjadi nitrogen, oksigen, dan argon dengan proses Cryogenic Distillation dalam kolom rektifikasi. Hasil dari proses distilasi yang langsung dimasukkan ke tangki penyimpanan adalah nitrogen cair dan oksigen cair, sedangkan argon masih dimurnikan lebih lanjut sebelum dimasukkan ke tangki penyimpanan. Produk ASP berupa nitrogen cair sejumlah 1.100 Nm3/jam, oksigen cair sejumlah 2.000 Nm3/jam, dan argon cair sejumlah 60 Nm3/jam, serta produk samping berupa gas nitrogen sejumlah 3.000 Nm3/jam Pengemasan dan pendistribusian produk dapat menggunakan Portable Gas Supply (PGS), Container, Lorry Tank, dan Pipeline. Beberapa kesimpulan yang dapat ditarik setelah penyusun melaksanakan Kerja Praktek dari 30 Mei – 29 Juli 2016 di PT Samator Gresik adalah sebagai berikut: 1. Proses produksi yang digunakan di masing-masing unit produksi PT. Samator Gresik sebagai berikut: Proses produksi di ASP adalah low pressure air separation process; Proses produksi di unit hidrogen dan karbon dioksida adalah steam reforming untuk memproduksi hidrogen dan karbon dioksida dan high compression process untuk memproduksi dry ice; Proses produksi di unit asetilena adalah wet process dengan tekanan tinggi (kapasitas kompresor 160 kg/jam); 2. Pengendalian kualitas produk ASP meliputi tes kemurnian produk dan kalibrasi peralatan; 3. Utilitas yang digunakan di ASP terdiri dari unit penyediaan air (500 m3/jam), listrik (4,5 MVA), dan refrigerant (Chloro difluoro methane); 4. Struktur organisasi yang diterapkan oleh PT. Samator Gresik adalah bertingkat dan berotorisasi pada garis staff serta sistem organisasi yang diterapkan adalah desentralisasi; 5. Hasil perhitungan tugas khusus untuk efisiensi perpindahan panas dalam Main Heat Exchanger adalah 99,16%, dan jumlah tray aktual untuk kolom bawah rektifikasi adalah 47 tray dengan lokasi tray umpan berada 46 tray dari atas dan untuk kolom atas rektifikasi adalah 116 tray dengan lokasi tray umpan berada 104 tray dari atas. Saran yang bisa diajukan oleh penyusun untuk peningkatan kinerja di unit ASP di PT. Samator Gresik: 1. Alat – alat yang digunakan untuk proses produksi yang perlu dilakukan perawatan atau maintainence secara berkala (seperti: air filter) dan sebaiknya disediakan sejumlah 2 unit, dimana 1 unit untuk beroperasi dan 1 unit sebagai cadangan ketika alat tersebut sedang diperbaiki, sehingga proses produksi tetap berjalan secara kontinu; 2. Sebaiknya tempat untuk menampung air proses diperbesar kapasitasnya, sehingga ketika plant berhenti beroperasi, air proses yang berasal dari plant dapat ditampung seluruhnya dan tidak terbuang sia-sia ke saluran pembuangan air. Dengan demikian ketika unit beroperasi kembali, jumlah air yang dibutuhkan dari umpan segar bisa dihemat