Diseño y construcción de una máquina para la obtención de fibra de poliéster a partir de botellas recicladas PET, con una capacidad de 5 kg/h

El presente proyecto técnico se empleó para aumentar la actividad vinculada a la protección del medio ambiente, a través del diseño y construcción de una máquina la cual permite obtener fibra poliéster a base de botellas recicladas PET. La fibra se obtuvo por hilatura centrífuga, que es un sistema alternativo, donde la velocidad centrífuga empuja el fluido a través de las perforaciones en el plato de fibrado, mientras el fluido pasa por dichas perforaciones, se estira por la fricción del aire y luego se enfría y solidifica rápidamente. La elaboración de esta máquina tiene el afán de reducir los focos de contaminación por botellas plásticas, como también, beneficiar a los recicladores y pequeñas empresas de la industria del plástico que por las limitaciones tecnológicas solo son para recolección. Las fibras PET producidas son discontinuas y sus principales usos son en el relleno de colchones y almohadas, también por su parecido con la fibra de vidrio o fibra de roca se lo puede emplear como aislante termoacústico en proyectos de construcción inmobiliaria. Las fibras se dan por dos fenómenos; la fundición con resistencias eléctricas, de hojuelas PET en el cañón de la máquina a 260 oC y las velocidades de giro generadas por un motor a 3520 RPM. Este estudio proporciona una descripción técnica de la construcción de la máquina para producir la fibra PET. Para poner en funcionamiento la máquina se recomienda leer el manual de operación, y dar un mantenimiento preventivo principalmente en el eje y chumaceras ya que son las más críticas debido a las altas velocidades a las que están sometidas.This technical project was used to increase the activity linked to the protection of the environment, through the design and construction of a machine which allows obtaining polyester fiber from recycled PET bottles. The fiber was obtained by centrifugal spinning, which is an alternative system, where the centrifugal speed pushes the fluid through the perforations in the spinning plate, while the fluid passes through said perforations, is stretched by air friction and then cools and solidifies rapidly. The development of this machine is intended to reduce the sources of pollution from plastic bottles, as well as to benefit recyclers and small companies in the plastics industry that, due to technological limitations, are only for collection. The PET fibers produced are discontinuous and their main uses are in the filling of mattresses and pillows, also because of its resemblance to fiberglass or rock fiber it can be used as thermo-acoustic insulation in real estate construction projects. The fibers were produced by two phenomena; the melting with electrical resistances of PET flakes in the machine barrel at 260 oC and the rotational speeds generated by a motor at 3520 RPM. This study provides a technical description of the construction of the machine to produce PET fiber. To start up the machine, it is recommended to read the operation manual and to perform preventive maintenance mainly on the shaft and bearings, since they are the most critical due to the high speeds they are subjected to