Análisis y propuesta de mejora de procesos aplicando herramientas de Lean Manufacturing en una empresa de prefabricados de concreto

El presente trabajo de tesis es un análisis de la situación actual de una empresa de prefabricados de concreto, a partir de la cual se logran identificar las principales causas que están generando desperdicios dentro de la planta. Dentro de las principales causas se encuentran las siguientes: No se tiene un registro de la cantidad de producción diaria, no se registra la cantidad de productos defectuosos, desorganización de las zonas de trabajo, paradas de máquina por falta de un plan de mantenimiento, entre otras. Con el fin de eliminar los problemas encontrados, se plantearon algunas herramientas de Lean Manufacturing como 5S en las áreas de Almacenes de Materia Prima y Producto Terminado, asimismo se plantea la utilización Kaizen para el control de los indicadores de producción y la aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Del análisis realizado para dichas propuestas, se obtuvo que con la aplicación de la metodología 5S se lograría aumentar la capacidad de almacenamiento de producto terminado de 600 unidades a 924 unidades, es decir, se obtendría un incremento del 54% de la capacidad. Asimismo, se ahorrarían tiempos de búsqueda de herramientas y tiempos de traslados del producto terminado hacia el almacén, en 60% y 56% respectivamente. Además, con la aplicación de Kaizen se lograría disminuir el número de horas invertidas actualmente en recopilar información y en la realización de reportería mensual en la empresa, en 52% y 75% respectivamente. Por último, con la implementación del TPM se lograría un aumento de capacidad que se traduce en 2,316.60 soles adicionales mensualmente. Finalmente, el impacto económico de las propuestas representa un VAN de 33,533 soles y un TIR de 61.92%, lo cual muestra que es un proyecto rentable