Melhoria da disponibilidade em linhas de produção de limas e integração da segurança e saúde no trabalho

Hoje em dia, as organizações desejam melhorar cada vez mais os seus sistemas produtivos com a intenção de alcançarem uma vantagem competitiva face a um mercado cada vez mais saturado e mais exigente. Em diversas empresas a solução passa pela implementação de uma metodologia organizacional de produção Lean. A presente dissertação referente ao Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial foi realizada em contexto industrial na SNA Europe [Industries], S.A., mais precisamente no departamento de melhoria contínua, localizada em Vila do Conde. A mesma teve como principal objetivo a implementação de melhorias no processo de fabrico com a finalidade de aumentar a produtividade, tendo como base de sustento a filosofia Lean Production e a Manutenção Produtiva Total (TPM). Neste sentido fez-se uma revisão bibliográfica dos fundamentos Lean Production, os seus princípios, os seus benefícios, dificuldades e desperdícios e sobre as suas ferramentas e metodologias que o apoiam, realçando os 5’S, Standard Work e Gestão Visual. Seguidamente, apresentou-se a empresa SNA Europe, bem como um pouco da sua história, mercado, filosofia corporativa e organizacional, dos seus produtos, uma breve descrição do respetivo sistema de produção e ainda a caracterização das células de picagem assim como os principais defeitos encontrados na mesma, uma vez que, o objetivo desta dissertação corresponde à implementação de melhorias na respetiva célula. Após toda a recolha necessária de informação junto à linha produtiva e de uma análise do respetivo processo, de forma a combater alguns dos problemas encontrados são apresentadas algumas propostas de melhoria para a célula em estudo. De um modo geral, as propostas de melhoria permitiram um fluxo produtivo mais organizado e controlado, verificando-se aumentos de eficiência de produção e menores desperdícios. As ações recomendadas, apresentadas no final do trabalho, têm como objetivo a melhoria no que diz respeito à produção sem envolverem investimentos significativos. Estas ações mostram a margem de melhoria que a empresa tem para explorar e a consequente necessidade de implementar um sistema Lean capaz de reforçar a sua competitividade.Today, organizations increasingly want to improve their production systems with the intention of achieving a competitive advantage in an increasingly saturated and demanding market. In many companies the solution is to implement a Lean Production organizational methodology. This dissertation, related to the Master in Industrial Engineering and Management, was developed in an industrial context at SNA Europe [Industries], S.A., more precisely in the department of continuous improvement, located in Vila do Conde. The main objective was to implement improvements in the manufacturing process in order to increase productivity, based on the Lean Production philosophy and Total Productive Maintenance (TPM). In this sense, a literature review of the fundamentals of Lean Production, its principles, its benefits, difficulties and waste and its tools and methodologies that support it, highlighting the 5'S, Standard Work and Visual Management was performed. Next, the company SNA Europe was presented, as well as some of its history, market, corporate and organizational philosophy, its products, a brief description of its production system and also the characterization of the mincing cells as well as the main defects found in it, since the research objective of this dissertation corresponds to the implementation of improvements in the respective cell. After all the necessary collection of information from the production line and an analysis of the respective process, in order to combat some of the problems found, some improvement proposals are presented for the cell under study. In general, the improvement proposals allowed a more organized and controlled production flow, increasing production efficiency and reducing waste. The recommended actions, presented at the end of the work, aim at improving production without involving significant investments. These actions show the room for improvement that the company has to explore and the consequent need to implement a Lean system capable of strengthening its competitiveness