Värdeflödesanalys med en kompletterande informationsflödesanalys : En fallstudie inom Tillverkning-Mot-Order

Med ständiga förändringar i produktefterfrågan och mix samt ökande antal nya produkter på global nivå växer behovet av att tillverka produkter som är anpassade till varje kunds egna behov. Företag som tillämpar tillverkningstypen Tillverkning-Mot-Order (TMO) har därför stigit i antal samtidigt som tillverkningsprocesserna blir mindre repetitiva och produktionssystemen allt mer komplexare. För att adressera och underlätta förändringarna i tillverkningen kan verktyget värdeflödesanalysen, Value Stream Mapping (VSM), tillämpas. Då detta verktyg används för att implementera dragande system, där materialet ska anlända i rätt kvantitet, vid rätt tidpunkt och på rätt plats, har det ifrågasatts i en TMO-kontext. Detta då företagen som applicerar denna tillverkningstyp tillverkar mot en order i stället för en prognostiserad efterfrågan. Dessutom har VSM kritiserats för att vara problematisk att applicera inom en kontext där materialflöden konvergerar samt otillräcklig i analys av informationsflödena som följer materialflödet. På grund av dessa tillkortakommanden har tidigare studier försökt förbättra VSM genom att förlänga eller komplettera den med en informationsflödesanalys. Däremot är dessa få i antal och saknar tydliga ramverk för att identifiera bristande informationsflöden samt riktlinjer på hur bristerna kan adresseras. Denna studie har undersökt tillämpbarheten av en VSM med en kompletterande informationsflödesanalys på ett fallföretag som tillverkar mot order med ett icke linjärt konvergerande materialflöde från flera olika avdelningar. Studien har använt en fallstudiemetodik där intervjuer kombinerat med observationer för att kunna fullföljas. Resultatet visade VSM:s användbarhet genom att applicera verktyget på produktionssystemets helhet och på varje delsystem utifrån en produktfamilj. Genom VSM kunde framtagandet av konceptuella lösningar från Lean designas utifrån förutsättningarna inom varje delsystem och produktionssystemet i helhet. Dessa förslag skapar möjligheter att stabilisera materialhanteringen samt reducera ledtiden. Studien visade även att VSM fungerade som en språngbräda för en kompletterande informationsflödesanalys. Informationsflödesanalysen kunde identifiera flertalet informationsslöserier med hjälp av dess ramverk och således utforska möjligheter att implementera och integrera digitala lösningar. Dessa digitala lösningar, i form av Radio Frequency Identification, streckkoder och ett elektroniskt Kanbansystem, kunde anpassas efter principer från Lean och förutsättningarna i fallföretagets logistik samt materialflödet. Således visar studien att dessa digitala verktyg kan reducera informationsslöserier samtidigt som öka tillgänglighet och noggrannhet i information för stödfunktionerna till produktionssystemet.With continuous changes in product demand and product mix as well as an introduction of new products on a global scale, increase the need to manufacture products that are adapted to each customer's need. Therefore, the number of companies that apply the manufacturing type Make-To-Order (MTO) have increased simultaneously as manufacturing processes are becoming less repetitive and production systems increases in complexity. A tool that can be utilized to address and facilitate changes in manufacturing is Value Stream Mapping (VSM). VSM has been questioned in an MTO context since it is used to implement pull systems, where the material for manufacturing arrives in the correct quantity, at the right time and at the right place. This is because companies that apply a manufacturing type of MTO manufacture their goods to an order instead of a forecasted demand. In addition, VSM has been criticized for being problematic to apply in a context where material flows converge and its insufficiencies in analyzing information flows that follows the material flow. Due to these shortcomings, previous studies have sought to improve the VSM by extending or supplementing it with an information flow analysis. However, these studies are few in number and they lack clear frameworks and guidelines for identifying deficient information flows as well as how the deficiencies can be addressed. This study has examined the applicability of VSM with a complementary information flow analysis on a case company that manufactures against orders with a non-linear material flow that aggregates from several different departments. The study used a case study methodology combining interviews and observations to reach its goal. The result showed the usefulness of VSM by applying the tool to the entirety of the production system and to each subsystem based upon following one product family. Through VSM, the development of conceptual solutions from Lean could be designed based on the conditions within each subsystem and the production system as a whole. These proposed changes create opportunities to stabilize material flow and reduce lead time. The study also showed that the VSM acted as a basis for a complementary information flow analysis. The information flow analysis was able to identify the majority of information wastes from information waste framework and thus enable further exploration of opportunities to implement and integrate digital solutions. These digital solutions, i.e. Radio Frequency Identification, barcodes and electronic Kanban system, could be adapted according to principles from Lean and the current conditions in the case company’s logistics and material flow. Thus, the study shows that these digital tools can reduce information waste while increasing the availability and accuracy of information for production system’s supportive functions.