Design of forming tool production technology using the additive method of 3D printing

Bakalářská práce se zabývá návrhem technologie výroby tvářecího nástroje s využitím aditivní metody 3D tisku. Teoretická část této bakalářské práce se zabývá charakteristikou technologie plošného tváření a aditivní technologií. Praktická část se zabývá rozborem současného stavu a použitím stávajícího tvářecího nástroje na ohraňovacím lisu. V rámci praktické části je navržena inovace, která má za cíl urychlit výrobní proces konkrétního výlisku. Princip inovace spočívá ve využití jednoúčelového nástroje, který je získán aditivní metodou 3D tisku. Testováním prototypů je nalezena optimální kombinace tiskových parametrů a geometrie nástroje. Dodržení rozměrů výrobku vyžaduje upravenou délku polotovaru. Finální nástroj je schopný ohnout dva výlisky současně. V průběhu ohýbání je třeba kontrolovat rozměry výlisku každý 25. kus a korigovat polohu dolní úvrati. Životnost inovativního nástroje je stanovena na 600 kusů. Technicko-ekonomické zhodnocení ukazuje návratnost investice a časovou úsporu získanou při aplikaci inovace, díky níž je snížen čas ohýbání o více než 50 %.This bachelor thesis deals with a plan of a forming device manufacturing technology utilising additive methods of 3D printing. The theoretical part of this thesis deals with the characteristics of sheet metal forming technology and the characteristics of additive technology. The practical part of this thesis contains a breakdown of the current state and it deals with usage of the current forming tool. In terms of the practical part, there is an innovation draft whose goals it to speed up the manufacture of a particular pressed piece. The principle of this innovation is the utilisation of a single-purpose machine which is optained through the additive method of 3D printing. The optimal combination of printing parameters and tool geometry are found through prototype testing. To keep the product measurements accurate requires modified proportiong of the semi-finished product. The final tool is capable of bending two pressed pieces at the same time. During the process of bending, it is necessary to review the measurements of every 25th pressed piece and to revise the position of a bottom dead center. The lifetime of this innovative tool is set to 600 pieces. Technological and economical evaluation shows return of invesments and reduced time due to the application of this innovation, thanks to which the bending time is reduced by 50 %.