5S-ohjelman suunnittelu ja käyttöönotto kivialan pkt-yrityksessä

5S-ohjelma on työprosessien standardoimiseen keskittyvä TPS:n työkalu, jota pidetään tuotannon kehittämisen ensimmäisenä vaiheena. 5S-ohjelmalla pyritään luomaan yritykselle järjestelmällinen työympäristö, jossa työprosessien tarpeelliset asiat määritellään ja tarpeettomat poistetaan. 5S-ohjelman avulla yritys voi parantaa toimintaansa esimerkiksi lyhentämällä tuotteiden läpimenoaikaa. Opinnäytetyön aiheena oli 5S-ohjelman suunnittelu ja käyttöönotto Kiviliike Heikkinen Oy:öön. 5S:n käyttöönotto rajattiin yrityksen tuotantotilassa oleviin pöytätasojen valmistusprosesseihin. 5S-projektin lähtötilanteessa tuotantotilassa oli paljon ylimääräistä materiaalia eikä työprosessien tarpeellisille tavaroille ollut käytännöllisiä paikkoja. Nämä asiat johtivat tuotantotilan ahtauteen ja ylimääräisiin liikkeisiin työprosesseissa. Yrityksen tavoitteena oli tehostaa tuotantoa poistamalla pöytätasojen valmistusprosesseissa olevaa hukkaa. Opinnäytetyössä käytettiin pöytätasojen valmistusprosessien selkeyttämiseen Toyotan tuotantojärjestelmästä tuttua 5S-ohjelmaa. 5S-ohjelma koostuu viidestä eri vaiheesta, joissa työpisteen toiminnan kannalta välttämättömät tavarat säilytetään ja ylimääräiset poistetaan. Tarpeellisille tavaroille suunnitellaan käytännölliset säilytyspaikat ja työprosessialue puhdistetaan. Tämän jälkeen työprosesseista tehdään visuaaliset standardit, jotka toimivat ohjeina työalueiden järjestyksen ja siisteyden tason ylläpitämisessä. Standardien noudattaminen on jatkuvan parantamisen prosessi. Pöytätasojen valmistusprosessit standardoitiin onnistuneesti. Tuotantotilasta poistettiin paljon ylimääräistä materiaalia ja pöytätasojen valmistusprosessien tarpeellisille tavaroille suunniteltiin käytännölliset paikat. Yleinen siisteydentaso parani huomattavasti ja tuotantotilaan vapautui lattiatilaa, jota hyödynnettiin uusiin välivarasto- ja työprosessialueisiin. Uudet välivarasto- ja työprosessialueet selkeyttivät tuotteiden virtausta ja tekivät tuotantotilasta entistä tilavamman. 5S-ohjelman myötä yritykselle on avautunut useita tuotannon kehittämismahdollisuuksia. Tuotantotilassa saadut tulokset nostivat työn miellyttävyyttä, ja 5S-ohjelman periaatteita on levinnyt yrityksen muihin työalueisiin oma-aloitteisesti. Onnistunut 5S-ohjelma toimii kaiken yrityksen kehityksen pohjana tulevaisuudessa.5S methodology is a tool to organize and standardize production processes. The goal of the 5S methodology is to clarify production processes by defining necessary aspects in them and removing the unnecessary ones. With the 5S methodology, a company can improve its operations in various ways, such as by shortening the order to cash flow. The subject of the thesis was to plan and implement a 5S program to a company Kiviliike Heikkinen Oy. The implementation of 5S was limited to the production processes of stone worktops. At the beginning of the project, the company’s production premises included excessive material and the equipment needed in the manufacturing process did not have their own places. These problems lead to narrow work premises and inefficient production processes. The aim of the company was to enhance the worktop manufacturing by decreasing waste in the processes. The thesis project was conducted by using a 5S program familiarized by Toyota. The program consisted of five different stages where only essential tools were kept and all excessive tools removed. Places of easy access were designed for the needed tools and the manufacturing area were thoroughly cleaned. Then, based on the aforementioned process, visualized standards were created. The standards acted as a foundation in maintaining and further constantly developing the manufacturing areas. The standardization of the worktop production process was successful. A great amount of excessive material was removed, and practical, accessible places were designed for the tools. Furthermore, the general cleanliness level of the facilities improved notably. Due to these actions, floor space was increased, which could be utilized to create new intermediate storages and manufacturing areas. The new area allocation made the premises overall even more spacious improving the production flow. As a consequence of the 5S program, job satisfaction has improved, and principles of the methodology have been applied even in other business areas of the company. Moreover, several business development opportunities have been established. To conclude, this successfully conducted 5S program can act as a basis for further development of the business