Organisering av ABB:s reservdelslager med hjälp av befintliga Lean-metoder

Detta examensarbete är gjort på uppdrag av underhållsavdelningen vid ABB Oy Motors & Generators enhet i Vasa. Arbetets syfte var att utforma ett enkelt kvitteringssystem för lagrets lyftanordningar, selar och stegar, att skapa en enkel process för att se vilka måleripumpar som kan användas och vilka som är på service, skapa en lista över artiklar som bör prioriteras i lagret, vilka som man kan minska och vilka som är viktiga att ha kvar, samt komma med idéer hur man kunde förbättra ordningen i lagret. Eftersom företaget redan använder sig av olika Lean-verktyg, formades lösningarna baserat på 5S-metoden och Visual Workplace. För att skapa prioriteringslistan användes analysverktygen ABC-analys och dubbel ABC-analys. Olika alternativ skapades och baserat på dessa utformades resultaten så att de överensstämde med avdelningens behov. För kvitteringssystemet och processen för måleripumparna utformades olika etiketter. Resultatet av ABC-analysen blev att de viktigaste artiklarna i lagret blev klassade som A-artiklar. De produkter som företaget kunde minimera antalet av är i klass C. För den dubbla ABC-analysen blev resultatet att AA-artiklarna är de som klassas som de viktigaste artiklarna. CC-artiklarna är de artiklar som enligt rekommendationerna bör minskas. För att förbättra ordningen i lagret lades olika alternativ fram för att i enlighet med 5S-metoden få ett mer strukturerat lager.Tämän opinnäytetyön tilasi ABB Oy Motors & Generators Vaasan yksikön huolto-osasto. Työn tarkoitus oli suunnitella yksinkertainen kuittausjärjestelmä varaston nostolaitteille, valjaille ja tikkaille, luoda yksinkertainen prosessi jolla nähdään mitä maalipumppuja voidaan käyttää ja mitkä ovat huollossa, tehdä lista tuotteista, jotka tulee priorisoida varastossa; mitkä tuotteet voidaan vähentää ja mitkä ovat tärkeitä säilyttää, sekä tuottaa ideoita miten parantaa varaston järjestystä. Koska yrityksessä on jo käytössä erilaisia Lean-työkaluja, ratkaisut suunniteltiin 5S-menetelmän ja Visual Workplace:in mukaisesti. Prioriteettilistan luomiseen käytettiin analyysityökalut ABC-analyysi ja kaksivaiheinen ABC-analyysi. Luotiin erilaisia vaihtoehtoja ja niiden perusteella suunniteltiin tulokset niin että ne vastasivat yksikön tarpeisiin. Kuittausjärjestelmälle ja maalipumppujen prosessille suunniteltiin erilaisia etikettejä. ABC-analyysin tulos oli, että varaston tärkeimmät tuotteet luokiteltiin A-tuotteiksi. Ne tuotteet jotka yritys voisi minimoida ovat luokassa C. Kaksivaiheisen ABC-analyysin tuloksena saatiin että AA-tuotteet luokitellaan tärkeimmiksi tuotteiksi. CC-tuotteet ovat ne tuotteet joita suosituksien mukaisesti tulisi vähentää. Varaston järjestyksen parantamiseksi esitettiin erilaisia vaihtoehtoja 5S-menetelmän mukaisesti, jotta varasto saataisiin enemmän strukturoitua.This Bachelor’s thesis is done on behalf of the maintenance department at ABB Oy Motors & Generators’ unit in Vaasa. The purpose of the work was to design a simple acknowledgment system for the warehouse’s lifting devices, harnesses and ladders, to create a simple process to see which paint pumps can be used and which are in service, to make a list of items that should be prioritized in the warehouse, which ones can be reduced and which ones are important to keep, and to come up with ideas on how to improve the order in the warehouse. Since the company already uses various Lean tools, the solutions were designed based on the 5S method and Visual Workplace. To create the priority list, the analysis tools ABC-analysis and double ABC-analysis were used. Different alternatives were created and based on these; the solutions were designed so they matched to the needs of the department. Different labels were designed for the acknowledgment system and for the process for the paint pumps. The result of the ABC-analysis was that the most important items in the warehouse were classified as A-items. The products that the company could be able to minimize the number of are in class C. For the double ABC-analysis, the result was that the AA-articles are the ones that are classified as the most important articles. The CC-articles are the articles that according to the recommendation should be reduced. To improve the order in the warehouse, various alternatives were presented to obtain a more structured warehouse in accordance with the 5S method