Optimización en el proceso de recepción de partes y repuestos en la Dirección de la Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea Ecuatoriana (DIAF) de la ciudad de Latacunga.

This researching project was carried out in the reception of parts section and spare parts of the enterprise Direction of the Aeronautical Industry from Ecuadorian Air Force DIAF in the Latacunga city, cause of DIAF main economic activity is the maintenance of civil and military aircrafts, for this reason they handle a great amount of parts and spare parts of aeronautical purpose, which ones are received following requirements of authorities and aeronautical companies. The main objective of this project focused in improving this process, cause of enterprise had a generalized but not specific process, for this reason, a standarded time of activities and productivity was unknown according to the resources in labor employed, by affecting many times to the maintenance planning fulfillment. According to the acquired knowledge in the industrial engineering career and with the support of educational staff, the present research was made in the best way, by using the methodologies and techniques of methods engineering. In the first part was carried out a survey of the initial status of the process, which results were represented in flow and route diagrams process; then we made a time study in this state, to determine the standard time and productivity; next we purpose an improved method, with the reduction of standard time and with the increase of the productivity. The improved method was standardized in a procedure manual to the parts reception of parts and spare parts in DIAF.El presente proyecto investigativo se lo realizó en la sección de recepción de partes y repuestos de la empresa Dirección de la Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea Ecuatoriana DIAF de la ciudad de Latacunga, siendo la actividad económica principal de la DIAF el mantenimiento de aviones civiles y militares, para lo cual manejan gran cantidad de partes y repuestos de carácter aeronáutico, mismos que son receptados siguiendo exigencias de autoridades y compañías aeronáuticas. El objetivo principal del presente proyecto se centró en optimizar dicho proceso, ya que la empresa tenía un proceso generalizado y no específico, a causa de aquello se desconocía de un estándar de tiempo de las actividades y de la productividad en función a los recursos en mano de obra empleados, afectando en varias ocasiones al cumplimiento de la planificación del mantenimiento. En función de los conocimientos adquiridos en la carrera de ingeniería industrial y con la guía del personal docente se ejecutó el presente trabajo de la mejor manera, utilizando principalmente las metodologías y técnicas de la ingeniería de métodos. En la primera fase se realizó un levantamiento del estado inicial del proceso cuyos resultados fueron representados en diagramas de proceso, de flujo y de recorrido; luego se realizó un estudio de tiempos en dicho estado, para determinar el estándar del tiempo y la producción; posteriormente se propuso un método mejorado, con reducción del tiempo estándar y con el aumento de la productividad. Quedando estandarizado el método mejorado en un manual de procedimientos para la recepción de partes y repuestos de la DIAF