Inspeksi Hasil Sambungan Pengelasan SMAW pada Pembuatan Frame Acid Skid dengan Metode Liquid Penetrant Testing

In this era of globalisation, many industrial companies have been built, especially in the chemical field. Chemical industry companies need a tank to store chemicals production result with a framework design that is nice and strong and can be moved easily. The material used is the type of carbon steel (S275JR) using the SMAW welding process at 6G welding position with intermediate currents in 59 A-134A. The type of joint for the frame is butt-joint, fillet joint and lap joint. In order to guarantee the quality of the welding results, the material will be tested in Non-Destructive Testing with the Inspection method using liquid penetrant, the penetrant method is solvent removable with visible sensitivity at a light level intensity of 1000 lux. The welding results are determined based on acceptance criteria in AWS with ASME as a critical reference. If there no defects or discontinuities like liniear and rounded were found in section of pad eye and base frame, then all welding results will be accepted.Di zaman era globalisasi ini telah banyak dibangun perusahaan industri, terutama di bidang kimia. Perusahaan industri kimia membutuhkan tangki sebagai tempat penyimpanan bahan kimia hasil produksi, namun perusahaan juga membutuhkan kerangka dengan desain dudukan tangki yang bagus dan kuat serta dapat dipindahkan dengan mudah. Material yang digunakan untuk kerangka ini ialah jenis Carbon Steel (S275JR) menggunakan proses pengelasan SMAW pada posisi pengelasan 6G dengan arus antara 59 A-134 A. Adapun jenis sambungan untuk kerangkanya ialah Butt-joint, Fillet Joint, dan Lap Joint. Pada penelitian ini agar dapat menjamin kualitas hasil pengelasan tersebut benar-benar layak maka material hasil pengelasan tersebut dilakukan pengujian Non-Destructive Testing dengan metode inspeksi menggunakan Liquid Penetrant, adapun penetrant metode adalah Solvent Removable dengan sensitivitas Visible pada tingkat intensitas cahaya 1000 lux. Mengenai hasil pengelasan tersebut ditentukan berdasarkan acceptance criteria pada AWS dengan ASME sebagai acuan yang kritikal. Hasil pengujian menunjukan tidak ada ditemukannya cacat atau diskontinuitas pada hasil pengelasan seperti garis (linear) dan bundar (rounded) dibagian pad eye dan base frame, maka seluruh hasil pengelasan tersebut diterima (accepted)