Disseny i fabricació d’una pròtesis de cama en impressió 3D

La tecnologia 3D en els últims anys està augmentant de manera exponencial. Cada vegada són més els estudis i investigacions que surten d’aquesta nova tècnica de fabricació. A la EEBE s’està apostant molt pel desenvolupament d’aquesta tecnologia i és a partir d’aquí on s’origina el meu interès en aquest àmbit. Després de la realització de les optatives de FABAD1 i FABAD2, he pogut endinsar-me en aquest petit món emergent, i començar a descobrir com s´hi treballa i la gran quantitat d’operacions que es poden realitzar. Una d’elles és la impressió de pròtesis, que pot ajudar a disposar d’aquests productes a aquella gent amb menys recursos econòmics. Aquest treball va enfocat a la millora d’un primer intent de pròtesis impresa en 3D ja realitzada per un altre company del centre. Aprofitant estudis ja realitzats anteriorment s’ha tractat d’aconseguir una pròtesis funcional. Per fer-ho s’ha necessitat d’estudis biomecànics i de presa de dades d’un subjecte mitjançant escàners. Amb aquesta informació s’ha realitzat el disseny més acurat possible de la pròtesis, amb la peculiaritat que aquest està parametritzat a una sèrie de valors que, en el cas de modificar-los, s’adapta tot al conjunt al moment. Això s’ha fet per tal que pugui ser modificable de manera fàcil a mida que el portador de la pròtesis vagi creixent. Un altre tret diferencial és que s’han utilitzat dos materials diferents alhora de confeccionar el producte, el PLA i el PEBA. El PLA és un termoplàstic molt més rígid que ens aporta aquella duresa i resistència necessària sobretot en la part de la cama, mentre que el PEBA és molt més flexible i s’ha utilitzat a la zona del taló per tal d’aportar una certa mobilitat i garantir que no es fracturi la pròtesis. El resultat final obtingut ha estat òptim i gratificant, ja que la pròtesis obtinguda és 100% utilitzable i amb la característica que pot ser modificada i adaptable a diferents persones.La tecnología 3D en los últimos años está aumentando de manera exponencial. Cada vez son más los estudios e investigaciones que salen de esta nueva técnica de fabricación. A la EEBE se está apostando mucho por el desarrollo de esta tecnología y es a partir de aquí donde se origina mi interés en este ámbito. Después de la realización de las optativas de FABAD1 y FABAD2, he podido adentrarme en este pequeño mundo emergente, y empezar a descubrir como s´ trabaja y la gran cantidad de operaciones que se pueden realizar. Una de ellas es la impresión de prótesis, que puede ayudar a disponer de estos productos a aquella gente con menos recursos económicos. Este trabajo va enfocado a la mejora de un primer intento de prótesis impresa en 3D ya realizada por otro compañero del centro. Aprovechando estudios ya realizados anteriormente se ha tratado de conseguir una prótesis funcional. Para hacerlo se ha necesitado de estudios biomecánicos y de presa de datos de un sujeto mediante escáneres. Con esta información se ha realizado el diseño más esmerado posible de la prótesis, con la peculiaridad que este está parametrizado a una serie de valores que, en el caso de modificarlos, se adapta todo al conjunto en el momento. Esto se ha hecho para que pueda ser modificable de manera fácil a medida que el portador de la prótesis vaya creciente. Otro rasgo diferencial es que se han utilizado dos materiales diferentes a la vez de confeccionar el producto, el PLAN y el PEBA. El PLAN es un termoplástico mucho más rígido que nos aporta aquella dureza y resistencia necesaria sobre todo en la parte de la pierna, mientras que el PEBA es mucho más flexible y se ha utilizado en la zona del talón para aportar cierta movilidad, así como garantizar que no rompa el producto. El resultado final obtenido ha estado óptimo y gratificante, dado que puede ser una prótesis 100% utilizable, y con la característica que puede ser modificada y adaptada a diferentes sujetos que tengan el mismo problema con muy poco rato.3D technology in recent years is increasing exponentially. More and more studies and research are emerging from this new manufacturing technique. The development of this technology is being heavily encouraged by BSE, and it is from that point of view that my interest in this area originates. After the realization of the FABAD1 and FABAD2 optional, I've been able to get into this small emerging world and begin to discover how you work and how many operations can be performed. One of these is the impression of prosthetics, which can help make these products available to those people with fewer financial resources. This work focuses on improving an early attempt at 3D printed prosthetics already made by another center mate. By taking advantage of studies already carried out previously, a functional prosthesis has been sought. To do so, biomechanical studies and data-taking of a subject using scanners have been required. With this information, the most accurate possible design of the prosthetics has been made, with the peculiarity that the prosthetic is parametrized to a series of values which, in the event of modification, is adapted to the whole at the moment. This has been done so that it can be easily modified as the prosthetic carrier grows. Another differential trait is that two different materials have been used simultaneously to make the product, the plane, and the PEBA. The plan is a much more rigid thermoplastic that gives us the necessary hardness and resistance especially in the leg, while the PEBA is much more flexible and has been used in the heeling area to provide some mobility as well as to ensure that it does not break the product. The result obtained has been optimal and rewarding, since it may be a 100% usable prosthesis, and with the feature that can be modified and adapted to different subjects having the same problem very soon