Diseño y distribución de planta para mejorar la productividad del proceso de fabricación de estructuras metálicas en una empresa metalmecánica

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo diseñar y distribuir la planta para mejorar la productividad de procesos de fabricación de estructuras metálicas en una empresa metalmecánica. La investigación es de tipo aplicado, con diseño pre experimental. Como resultado se logró una reducción en los metros recorridos por los operadores entre las distintas áreas en el taller de producción de 1981.39 metros los cuales fueron tomados inicialmente a 1256.71 correspondientes a la etapa posterior a la implementación de las herramientas, lo cual representa una variación de 36.6%. En lo que respecta al espacio utilizado en el taller de producción de 311.23 metros cuadrados los cuales fueron tomados inicialmente a 286.71 correspondientes a la etapa posterior a la implementación de las herramientas, ello representa una variación a la mejora de 7.9% y también, la mejora en la utilización de la mano de obra en el taller, reduciendo así la cantidad de 11 trabajadores interactuando en la fabricación de las estructuras, a una cantidad de 9 trabajadores, esto representa una variación del 18.18%. Como consecuencia de la implementación de las mejoras a través de las herramientas, se logró incrementar la Productividad total del taller de fabricación de 69.1% obtenidas en la etapa de Pre Test a una productividad mejorada de 81.2%. Finalmente, se llevó a cabo el análisis de flujo de caja, donde se pudo conocer el indicador del estado más probable con un VAN de S/136,515.87, el TIR de 147% y un IR de S/. 7.01. Con estos resultados se puede concluir que el proyecto es factible.The objective of this instigation work was to design and distribute the plant to improve the productivity of metal structure manufacturing processes in a metalworking company. The research is of an applied type, with a pre-experimental design. As a result, a reduction was achieved in the meters traveled by the operators between the different areas in the 1981 production workshop, 39 meters which were initially taken at 1256.71 corresponding to the stage after the implementation of the tools, which represents a variation of 36.6%. Regarding the space used in the production workshop of 311.23 square meters which were initially taken to 286.71 corresponding to the stage after the implementation of the tools, this represents a variation to the improvement of 7.9% and also, the improvement in the use of labor in the workshop, thus reducing the number of 11 workers interacting in the manufacture of structures, to a number of 9 workers, this represents a variation of 18.18%. As a consequence of the implementation of the improvements through the tools, it was possible to increase the total productivity of the manufacturing workshop from 69.1% obtained in the Pre Test stage to an improved productivity of 81.2%. Finally, the cash flow analysis was carried out, where it was possible to know the indicator of the most probable state with a NPV of S / 136,515.87, the IRR of 147% and an IR of S /. 7.01. With these results it can be concluded that the project is feasible