Análise e otimização do plano de manutenção numa empresa da indústria corticeira

As atuais condições de mercado e o poder de compra do cliente implicam uma redução no preço de venda dos produtos e o aumento da exigência nos padrões de qualidade. Tradicionalmente, a manutenção tem sido considerada como uma atividade de apoio, não produtiva, não essencial, com pouco valor acrescentado para o negócio. Contudo, durante os últimos dez anos, muitas indústrias utilizaram várias abordagens para melhorar a eficácia da manutenção, criando uma vantagem competitiva e, consequentemente, uma redução de custos dos produtos. No contexto que se insere o presente trabalho, o objetivo passou pela melhoria do atual plano de manutenção e a criação de ferramentas de apoio ao processo de manutenção. A metodologia adotada foi primeiramente uma revisão exaustiva da literatura, a fim de aprofundar o conhecimento nas temáticas abordadas, de forma atualizada. Em paralelo, foi efetuada uma análise do processo produtivo e de manutenção nas áreas de estudo, com o intuito de conhecer todo o processo e identificar problemas existentes. Na fase seguinte foram identificadas e estudadas soluções de melhoria e planeada a sua implementação. Numa fase final do projeto foi feito uma análise aos resultados obtidos. Assim, através deste trabalho foi possível criar um conjunto de standards e boas práticas, bem como a criação e atualização de documentos essenciais nas atividades de manutenção. Além disso foram também propostas alterações nos equipamentos e a incorporação de metodologias TPM de acordo com a filosofia Lean nos trabalhos realizados, salientando a integração dos operadores em trabalhos de manutenção, fomentado a manutenção autónoma, permitindo alcançar os objetivos propostos. Através deste projeto, é esperado que todas as implementações apresentadas possam servir de referência para trabalhos futuros, pois apresentam resultados reais de sucesso da aplicação da metodologia TPM na prática, bem como os fatores cruciais para a sua realização.The current market conditions and the customer's purchasing power imply a reduction in the selling price of products and an increase in the demand for quality standards. Traditionally, maintenance has been considered a non-productive, non-core, support activity with little added value to the business. However, during the last ten years, many industries have used various approaches to improve maintenance effectiveness, creating a competitive advantage and, consequently, a reduction in product costs. In the context of the present work, the objective was to improve the current maintenance plan and to create tools to support the maintenance process. The methodology adopted was first an exhaustive literature review, to deepen the knowledge in the addressed themes, in an updated way. In parallel, an analysis of the productive and maintenance process in the study areas was performed, with the purpose of knowing the whole process and identifying existing problems. In the next phase improvement solutions were identified and studied, and their implementation was planned. In a final phase of the project an analysis of the results obtained was done. Thus, through this work it was possible to create a set of standards and best practices, as well as the creation and updating of essential documents in the maintenance activities. In addition, changes in the equipment and the incorporation of TPM methodologies according to the Lean philosophy were also proposed in the works carried out, highlighting the integration of operators in maintenance works, promoting autonomous maintenance, allowing the proposed objectives to be reached. Through this project, it is expected that all the presented implementations can serve as reference for future works, since they present real results of success of the application of the TPM methodology in practice, as well as the crucial factors for its realization.Mestrado em Engenharia e Gestão Industria