Análise ao processo produtivo de um componente automóvel e otimização do processo através do Value Stream Mapping

O presente projeto foi desenvolvido na empresa Newstamp – Estampagem de Componentes Metálicos, Lda, e teve como objetivo o estudo dos seus tempos e métodos de trabalho tal como o aumento da produtividade nos seus processos produtivos. Através da filosofia de gestão Lean Thinking foi possível criar valor e eliminar desperdícios associados à produção. O projeto em que se insere é referente ao processo produtivo de um dos mais importantes produtos da estampagem de componentes automóveis. Em particular, efetuou-se a análise do processo com base na ferramenta Value Stream Mapping, com o fim de mapear o fluxo de valor, bem como o seu Lead Time. Posteriormente foram criados vários planos de ação e sugestões de melhoria a nível de Standard Work, 5S, Layout, Kanban, Automatização e SMED. Algumas destas implementações foram avaliadas com recurso a indicadores-chave de performance (KPI), nomeadamente pelo tempo de ciclo e overall equipment effectiveness. Paralelamente foi desenvolvido uma ferramenta informática com recurso ao Access, Excel e VBA, para o cálculo destes indicadores como também para a quantificação destes desperdícios. No final com este projeto espera-se obter uma redução de Lead Time de 11%.The current project was developed in the following organization Newstamp – Estampagem de Componentes Metálicos, Lda, and aimed to study their times and working methods such as increasing productivity in their production processes. Through the Lean Thinking management philosophy, it was possible to create value and eliminate waste associated with production. The project in which it is inserted refers to a production line in the stamping of automotive components. In particular, the process was analyzed based on the Value Stream Mapping tool, in order to map the value stream, as well as its Lead Time. Subsequently, several action plans and suggestions for improvement at the level of Standard Work, 5S, Layout, Kanban, Automation and SMED were created. Some of these implementations were evaluated using key performance indicators (KPI), namely by cycle time and overall equipment effectiveness. At the same time, a computer tool was developed using Access, Excel and VBA, for the calculation of these indicators as well as for the quantification of these wastes. In the end, it is expected with this project to reduce the Lead Time in 11%.Mestrado em Engenharia e Gestão Industria