Melhoria do fluxo produtivo de uma unidade de escolha de rolhas naturais

O presente projeto foi realizado na secção de escolha de rolhas naturais da Socori SA e teve como principal objetivo melhorar o fluxo produtivo desta secção. Para isso, numa primeira fase, foi analisado o processo e foram calculados os indicadores produtivos de todas as máquinas eletrónicas, nomeadamente a disponibilidade, o desempenho e o OEE das máquinas de controlo individual de pressão (CIP). Após a análise dos indicadores identificaram-se os principais problemas nos quais foi decidido intervir: o baixo desempenho das máquinas CIP e os elevados tempos de setup das máquinas de escolha eletrónica. No estudo dos setups recorreu-se à metodologia SMED, onde foram medidas e detalhadas as diferentes atividades realizadas. Posteriormente foram identificados e estudados os problemas e foram sugeridas melhorias a implementar. Para a análise da máquina CIP, utilizou-se a metodologia TPM, onde foram detalhadas e estudadas as diferentes perdas existentes, destacando-se as avarias e as micro paragens como as principais. Para o estudo das avarias e da variabilidade das cadências das máquinas recorreu-se à análise estatística, nomeadamente a diagramas tipo caixa, testes de hipóteses e testes não paramétricos. Para análise das micro paragens, foram medidos e detalhados os diferentes encravamentos e as suas causas-raiz, com recurso a diagramas de Pareto e de causa-efeito. Assim, foram sugeridas e implementas melhorias com o intuito de diminuir a ocorrência de micro paragens e de aumentar o desempenho das máquinas. Com a criação e remodelação dos planos de manutenção e a aplicação de ferramentas lean como standard work, 5S e gestão visual foi possível obter uma redução de 53% na ocorrência de micro paragens e um aumento de cerca de 6% do OEE das máquinas de controlo individual de pressão.This project was carried out in the natural stopper selection section of Socori SA, and its main objective was to improve the production flow in this section. For this, in the first phase, the process was analysed, and the productive indicators of all electronic machines were calculated, namely the availability, performance and OEE of the individual pressure control machines (CIP). After analysing the indicators, the main problems in which it was decided to intervene were identified: the low performance of the Individual Pressure Control machines and the high setup times of the electronic choice machines. In the study of setups, the SMED methodology was used, where the different activities performed were measured and detailed. Subsequently, the problems were identified and studied, and improvements to be implemented were suggested. For the analysis of the CIP machine, the TPM methodology was used, where the different losses were detailed and studied, highlighting the breakdowns and micro stops as the main ones. For the study of the machine’s failures and variability of the cadences, statistical analysis was used, namely boxplots, hypothesis tests and non-parametric tests. To analyse the micro stops, the different jams and their root causes were measured and detailed, using Pareto and cause-effect diagrams. Thus, improvements were suggested and implemented to reduce the occurrence of micro stops and increase the performance of the machines. With the creation and remodelling of maintenance plans and the application of lean tools such as standard work, 5S and visual management, it was possible to obtain a 53% reduction in the occurrence of micro stops and an increase of about 6% in the OEE of individual pressure control machines.Mestrado em Engenharia e Gestão Industria