Eliminasi Waste untuk Usulan Perbaikan Proses Produksi Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma (Studi Kasus PT. Sutanto Arifchandra Elektronik)

PT. Sutanto ArifChandra Elektronik adalah perusahaan di Indonesia yang fokus memproduksi kabel. Melalui pengamatan langsung yang dilakukan, terdapat beberapa pemborosan yaitu : pekerja yang mengganggur, banyaknya defects, penumpukan tempat bahan baku yang sudah kosong, keterlambatan produksi. Tujuan utamanya adalah mengidentifikasi waste yang paling dominan menggunakan Waste Assessment Model (WAM), serta mengelimininasi waste tersebut menggunakan 5 Why’s Analysis, Fishbone diagram, dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA). Dari hasil WAM didapatkan waste yang nilainya paling tinggi adalah Waste Defect sebesar 31,12%. Berdasarkan hasil WAM yang paling dominan adalah waste defect yang akan dilakukan minimasi menggunakan tahapan Define, Measure, Analyze, Improve (DMAI). Pada tahap define identifikasi melalui Critical To Quality (CTQ) didapatkan hasil 3 jenis defect yang ada yaitu visual, kaku, dan printing error. Dari hasil pareto diagram defect yang dipilih adalah jenis defect visual dengan persentase 91.21%, kemudian hasil pareto diagram pada kriteria defect visual yang dipilih adalah kriteria gelembung dan sambungan. Pada tahap measure didapatkan hasil nilai sigma sebesar 4,125. Pada tahap Analyze dilakukannya analisis untuk mencari penyebab, akar penyebab, dan memberikan bobot Risk Priority Number (RPN) menggunakan Fishbone diagram, 5 Why’s Analysis, dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA). Pada tahap Improve yang menghasilkan nilai RPN tertinggi sebesar 168 yaitu panas yang tidak merata pada mesin insulation dengan usulan perbaikan mengadakan jadwal perawatan mesin secara berkala