Reducción de ajustes por consistencias fuera de especificación en grasas industriales en InterlubGroup

InterlubGroup una empresa dedicada a la especialización de lubricantes industriales, su misión los lleva a dar solución a los desafíos menos comunes y más críticos en los temas de fricción y desgaste, enfocándose en las aplicaciones más exigentes en las que un lubricante convencional no es suficiente, llevando a cabo una tecnología con enfoque humano, creando en conjunto con sus clientes soluciones a la medida de cada planta bajo una metodología Smart Touch que se compone de 5 pasos: 1.-Diagnóstico 360° - Descubrir las oportunidades de mejora y definir las prioridades. 2.-Recomendación - Identificar la solución óptima para las compañías. 3.-Evaluación - Validar la efectividad y el impacto potencial de la solución. 4.-Implementación - Implementar la solución y capacitar al equipo de los clientes. 5.-Documentación - Monitorear el desempeño y documentar los resultados. Los laboratorios dentro de la empresa son de los más equipados y sofisticados, incluyendo equipos especializados para desarrollar y garantizar la calidad de los productos, para este caso estudiamos una familia de grasas lubricantes, de las más vendidas dentro de la empresa, aquí la problemática se detecta al tener entre un 30 y 49 % de fallas en las pruebas de consistencia en las grasas, donde se pierde tiempo, que es lo más crítico para cumplir las fechas promesa de entrega a los clientes. El objetivo fue disminuir un 25% estas fallas de consistencia, logrando agilizar las liberaciones del producto y la entrega a tiempo propuesta al cliente. Se llevó a cabo la metodología DMAIC para esta intervención, elaborando graficas de regresión y análisis de capacidad del proceso, así como un estudio R&R para verificar la confiabilidad del equipo de medición como los operadores de esteITESO, A. C