Desenvolvimento integrado de um equipamento de proteção individual ocular para uso hospitalar para injeção termoplástica

A pandemia provocada pelo SARS-CoV-2 obrigou a grandes mudanças em muitas indústrias. A indústria dos moldes de injeção plástica, em Portugal, não foi exceção. Apesar do reconhecimento europeu e internacional da qualidade dos moldes nacionais, o número de consultas para o pedido de orçamentos diminuiu significativamente. Face a esta diminuição, grande parte das empresas procurou desenvolver e fabricar os seus próprios modelos de Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s). Uma vez que o projeto de produtos não é a principal atividade económica destas empresas, surgiu a necessidade de adaptação às mudanças do mercado. Esta dissertação surge inserida no projeto de um kit de EPI’s para utilização em ambiente hospitalar, composto por máscara, viseira e óculos. Nesta dissertação proposta uma metodologia de desenvolvimento rápido de produtos e processos, sendo realizado um estudo de caso relativo ao desenvolvimento dos óculos de proteção e de um dos respetivos moldes. No desenvolvimento integrado de produto e processo foram utilizadas metodologias de projeto para manufatura e projeto para certificação e tecnologias assistidas por computador para melhorar e acelerar as tomadas de decisão. Analisaram-se as principais vantagens e limitações da metodologia proposta, assim como as caraterísticas resultantes da sua aplicação no produto e no respetivo molde. A metodologia desenvolvida e aplicada nesta dissertação permitiu o projeto de um EPI e do seu respetivo molde de uma forma rápida e eficaz. Os resultados obtidos foram muito satisfatórios, permitindo que o produto e respetivo processo fossem desenvolvidos num intervalo de tempo de cerca de metade da duração habitual do desenvolvimento de um molde de injeção.The pandemic caused by the SARS-CoV-2 has forced major changes in many industries. The plastic injection moulding industry in Portugal was no exception. Despite European and international recognition of the quality of national moulds, the number of consultations for requesting quotes has decreased significantly. In view of this decrease, most companies sought to develop and manufacture their own models of Personal Protective Equipment (PPE’s). Since product design is not the main economic activity of these companies, there was a need to adapt to changes in the market. This dissertation is part of the design of a PPE kit for use in a hospital environment, consisting of a mask, visor, and glasses. In this dissertation, a methodology for the rapid development of products and processes is proposed, together with a case study concerning the development of goggles and one of the respective moulds. In the integrated product and process development, methodologies such as design for manufacturing and design for certification and computer-aided technologies were used to improve and accelerate decision making. The main advantages and limitations of the proposed methodology were analysed, as well as the characteristics resulting from its application in the product and in the respective mould. The developed and applied methodology in this dissertation allowed the design of a PPE and its respective mould in a quick and effective way. The results obtained were very satisfactory, allowing the product and the respective process to be developed in a time interval of about half the usual duration of the development of an injection mould