Determinação da fadiga em estruturas metálicas soldadas submetidas a solicitações dinâmicas

Submitted by Fatima Fonseca (fatima.fonseca@sibi.ufrj.br) on 2018-01-08T14:44:32Z No. of bitstreams: 1 160433.pdf: 3136301 bytes, checksum: 7c9fd77c1a30207db36abe321a332d73 (MD5)Made available in DSpace on 2018-01-08T14:44:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 160433.pdf: 3136301 bytes, checksum: 7c9fd77c1a30207db36abe321a332d73 (MD5) Previous issue date: 1984-02Este trabalho tem por objetivo apresentar procedimentos de análise dinâmica para avaliação do dano provocado em juntas soldadas de estruturas metálicas, submetidas a solicitações dinâmicas de caráter determinístico ou aleatório, através do Método dos Elementos Finitos. A análise determinística permite a obtenção da resposta permanente da estrutura no domínio da frequência, através do Método de Superposição Modal. Para frequências altas de excitação é empregado o Método Direto no domínio da frequência. A análise aleatória permite obter a resposta de sistemas lineares submetidos a excitações de caráter ergódico associados a processos Gaussianos. A avaliação do dano acumulado é feita através da Regra de Miner, determinando-se as tensões efetivas com uso dos fatores de concentração de tensões. Elaborou-se um programa em linguagem FORTRAN, implementado no computador Burroughs 6700, que permite determinar a resposta de sistemas estruturais lineares às solicitações dinâmicas e avaliar a vida útil das juntas soldadas.This work presents a procedure to the dynarnic analysis for deterrnination of fatigue damage occurring in welded tubular joints of steel structures submited to deterministic and random loading, by the Finite Element Method. The deterministic approach furnishes the steady-state response, in the frequency dornain, by the Modal Superposition Method. For high exciting frequencies the Direct Method in the frequency domain is applied. The randon analysis furnishes the response of linear systems subjected to ergodic excitations, associated with Gaussian processes. The total fatigue damage is determined by the Miner's rule, applying the Stress Concentration Factors (SCF) for the hot-spot stress determination. A computer program has been developed, using FORTRAN language and implemented in the Burroughs 6700. This program allows the determination of linear systems response to dynamic loading and the fatigue damage of welded tubular joints