Resíduo Industrial de vidro moído em argamassa de cimento Portland.

Made available in DSpace on 2015-04-22T22:08:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTACAO_OTAVIO AUGUSTO PAIVA.pdf: 8701931 bytes, checksum: fa7ddfc8f71e05d7fe06a55c98faefc8 (MD5) Previous issue date: 2009-08-07Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado do AmazonasThe experimental program of the present project was developed in order to evaluate the residue performance of ground plain glasses in cement based paste and mortar. Different conditions of grounding were used to generate a material with particles of the same order of magnitude of the cement particles. The ground glass residue (GGR) displayed physicalchemistry characteristics compatible to the ones of pozzolan, with relevance to the pozzolanic activity index (PAI). PAI equal to 104% was obtained, which is higher than that 75% -minimum value required by the Brazilian standard. The GGR was used in paste and mortar as a partial replacement of cement of 0%, 10%, 15% and 20% in mass, considering a waterbinder ratio of 0,4. The GGR behavior was evaluated through the X-Ray diffraction, thermal analysis, compressive strength, modulus of elasticity, porosity, water absorption, and alkaliaggregate reaction. The results did not indicate difference between the mechanical strength of the pastes with GGR and reference mixture after 28 days of curing. In mortars, the results of mechanical strength of the GGR mixtures were adequate from 7 days due to the filler and pozzolanic effects, mainly the 20% GGR mortar. In particular, the GGR provided increasing of compressive strength of 14% and 22% after 28 and 56 days of curing, respectively.O programa experimental realizado no presente projeto foi desenvolvido de forma a avaliar o desempenho do resíduo de vidros planos moídos em pastas e argamassas a base de cimento Portland. Foram estudadas diferentes condições de moagem que possibilitassem a obtenção de um material com partículas da mesma ordem de gRandeza das partículas do cimento. O resíduo de vidro moído (RVM) apresentou características físico-químicas compatíveis às da pozolana, com destaque para o índice de atividade pozolânica. Obteve-se valor de 104%, empregando o cimento, que é superior a 75%, prescrito na norma brasileira. O RVM foi aplicado em pastas e argamassas como substituto parcial do cimento, para teores de 0%, 10%, 15%, e 20% em massa, para uma relação água-aglomerante de 0,4. O comportamento do RVM foi avaliado através de ensaios de difração de raios X, análise térmica, resistência à compressão, porosimetria, absorção, permeabilidade, módulo de elasticidade e reação álcaliagregado. Os resultados indicaram que as resistências mecânicas das pastas com RVM alcançaram o valor da resistência de referência a partir dos 28 dias. Nas argamassas foram obtidos resultados satisfatórios de resistência mecânica a partir dos 7 dias, iniciado pelo efeito de preenchimento e, posteriormente, pelo efeito pozolânico que superou os resultados de referência após os 28 dias, principalmente para o teor de 20%. Particularmente, o RVM aumentou a resistência à compressão em 14 e 22% após os 28 e 56 dias de cura, respectivamente