Simulação da moagem contínua usando o modelo de Austin.

Submitted by Pedro Henrique da Silva Assunção (pedroassuncao94@hotmail.com) on 2015-04-13T17:52:36Z No. of bitstreams: 1 ARTIGO_ContinuousGrindingMill.pdf: 676821 bytes, checksum: c35b064b9113eeb13d42c7d2ad6cc3aa (MD5)Approved for entry into archive by Oliveira Flávia (flavia@sisbin.ufop.br) on 2015-04-13T20:47:20Z (GMT) No. of bitstreams: 1 ARTIGO_ContinuousGrindingMill.pdf: 676821 bytes, checksum: c35b064b9113eeb13d42c7d2ad6cc3aa (MD5)Made available in DSpace on 2015-04-13T20:47:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ARTIGO_ContinuousGrindingMill.pdf: 676821 bytes, checksum: c35b064b9113eeb13d42c7d2ad6cc3aa (MD5) Previous issue date: 2012A etapa de cominuição é frequentemente requerida no processamento mineral, sendo responsável por cerca de 90% do consumo energético de uma planta de processamento mineral. O dimensionamento de moinhos tubulares revolventes é objeto de estudo desde meados do século XIX. Existem vários modelos para a cominuição disponíveis na literatura, com ênfase no modelo de Austin (2002) para a quebra mineral por impacto. No presente trabalho o modelo de Austin foi aplicado a moinhos tubulares revolventes. Uma vez que o modelo de Austin foi originalmente proposto para processos em batelada de estreita distribuição de tamanhos um artifício foi criado para permitir o seu uso em processos de moagem contínuos com amplas frações de tamanhos. Resultados interessantes foram obtidos com erros inferiores a 0,005 para moagens realizadas com uma distribuição de tempos de residência aguda.Comminution is a frequently-required step in mineral processing and is responsible for almost 90% of all energy consumption in a mineral processing plant. Tumbling mill design has been studied since the middle of the XIX century. There are many comminution models in the literature, with preponderance, however, of Austin’s model (2002) for mineral impact breakage. In this paper, Austin’s model was applied to tubular tumbling mills. Once Austin’s model was proposed for batch processing of narrowly-distributed fraction sizes, an artifice has allowed it to be used in continuous grinding mill processes with widely-distributed fraction sizes. Interesting results were obtained with errors less than 0.005 for mills with sharp residence time distributions