Simulação computacional da redução direta de minério de ferro em fornos MIDREX.

Submitted by Stéfany Moreira (stemellra@yahoo.com.br) on 2013-03-06T14:29:18Z No. of bitstreams: 1 TESE_SimulaçãoComputacionalRedução.pdf: 4947875 bytes, checksum: 1bb111fe2551ba250a5ff0d58f148a84 (MD5)Approved for entry into archive by Neide Nativa (neide@sisbin.ufop.br) on 2013-03-06T16:35:27Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TESE_SimulaçãoComputacionalRedução.pdf: 4947875 bytes, checksum: 1bb111fe2551ba250a5ff0d58f148a84 (MD5)Made available in DSpace on 2013-03-06T16:35:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TESE_SimulaçãoComputacionalRedução.pdf: 4947875 bytes, checksum: 1bb111fe2551ba250a5ff0d58f148a84 (MD5) Previous issue date: 2010Usando a técnica de simulação computacional denominada autômatos celulares foi possível desenvolver um software capaz de simulador a geração e descarga de uma pilha de pelotas de minério de ferro dentro de um forno de redução direta, bem como calcular o grau de redução das pelotas ao deixaram o forno. O software desenvolvido possibilita simular a alteração de parâmetros operacionais e verificar o resultado destas sobre o grau de redução das pelotas. Os dados simulados foram validados em duas instâncias: para a dinâmica de escoamento das pelotas no forno foi usado como aparato experimental um silo bidimensional feito em acrílico e para a validação da redução das pelotas utilizou-se dados experimentais da redução direta de pelotas de minério de ferro provenientes da literatura. Os resultados encontrados através da simulação computacional se mostraram aceitáveis tanto para descrever a movimentação de pelotas no interior do forno de redução direta (resultado este aplicável também ao escoamento de grãos em silos, que em suma é o mesmo problema) quanto para descrever a redução das pelotas no forno.Using the cellular automata computational technique it was possible to simulate the generation and discharge of an iron ore pellet pile inside a direct reduction iron oven, as well as calculate the reduction degree of the pellets as they leave the oven. It allows us to simulate the variation of operational parameters and verify the results of those variations in the pellet reduction degree. The simulated data was validated in two instances: for the dynamics of the pellet flow inside the oven it was used an acrylic bi-dimensional silo; and data from direct reduction iron literature was used for validation of the pellet reduction. The simulated results were considered acceptable to describe the movement of the iron pellet inside the direct reduction iron oven (this result is also applicable to grain flow in silos, which in essence is the same problem) and to describe the iron pellet reduction in the oven