Modeling and fluid dynamics simulation of an industrial fluidized bed dryer.

Submitted by Deyse Queiroz (deysequeirozz@hotmail.com) on 2019-04-08T16:31:55Z No. of bitstreams: 1 PAULO HENRIQUE LIMA DE ALCÂNTARA - DISSERTAÇÃO PPGEQ 2003..pdf: 13647171 bytes, checksum: eed5d5405bc15e9d587790354460b186 (MD5)Made available in DSpace on 2019-04-08T16:31:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PAULO HENRIQUE LIMA DE ALCÂNTARA - DISSERTAÇÃO PPGEQ 2003..pdf: 13647171 bytes, checksum: eed5d5405bc15e9d587790354460b186 (MD5) Previous issue date: 2003-03Os secadores de leito fluidizado são amplamente utilizados durante o processo de produção de resinas de Policloreto de Vinila (PVC) e representam equipamentos com grande consumo de energia na forma de vapor. Dois aspectos podem ser abordados com vista a melhoria do processo de secagem. O primeiro consiste na otimização do consumo de energia através da utilização de um controle antecipatório capaz de garantir que variações na vazão mássica e no teor de umidade do PVC úmido para o secador, não promovem a elevação do teor de umidade no PVC seco acima do limite máximo de especificação. O segundo está relacionado a otimização fluidodinâmica do processo através da determinação das condições que impedem a formação de aglomeração de sólidos no interior do equipamento. Este trabalho teve por objetivos a definição e implementação de um modelo de secagem para o PVC no pacote comercial VISUAL FORTRAN, que possibilite sua utilização futura no controle desta operação, bem como a obtenção dos padrões de escoamento das fases gás e sólido no interior do secador utilizando o software CFX-3D. Foram utilizados dados da literatura e de processo para verificação do modelo cinético. Este modelo conseguiu prever de forma satisfatória os dados experimentais e mostrou-se adequado para utilização em controle. O perfil de escoamento obtido pelo modelo fluidodinâmico utilizado apresentou limitações decorrentes principalmente das considerações realizadas para definição da geometria do secador.The fluidized bed dryers are used during production process of resins of Polyvinyl Chloride (PVC) and they represent equipments with great energy consumption in the steam form. Two aspects can be approached with view of the improvement of the dry process. The first consists of the optimization of the energy consumption through the use of a feed forward anticipatory control capable to guarantee that variations in the mass flow rate and in the text of humidity of humid PVC for the dryer, don't promote the elevation of the humidity text in dry PVC above the maximum limit of specification. The second is related to the fluid dynamic optimization of the process through the determination of the conditions that avoid the formation of gathering of solids inside the equipment. This work had for objectives the definition and elaboration of a dry model for PVC in the software commercial VISUAL FORTRAN, that facilitates its future use in the control of this operation, as well as the obtaining of the patterns of flow of the gas phases and solid inside the dryer using the software CFX-3D. Data of the literature and of the process were used for verification of the kinetic model. This model has foreseen in a satisfactory way the experimental data and it was shown appropriate for use in control. The profiles flow obtained by the fluidynamic model used presented current limitations mainly of considerations accomplished for definition of the geometry of the dryer