A PROGRAMAÇÃO E O CONTROLE DA PRODUÇÃO EM AMBIENTE DE INCERTEZA E ATIVOS CAROS: O CASO DE UMA EMPRESA TERMOPLÁSTICA DO PÓLO INDUSTRIAL DE MANAUS

Em um segmento industrial com altos investimentos em ativos – como máquinas e moldes - cujas capacidades de processamentos são limitadas e planos de vendas variam continuamente na tentativa de se adequar a diferentes necessidades de variados clientes, a programação e o controle diário de produção tornam-se naturalmente complexos, e tem um papel decisivo no desempenho do negócio. Este é o caso de uma empresa do setor termoplástico do Pólo Industrial de Manaus (PIM) que para operar nesse quadro de variedade e variabilidade de demandas, produtos, insumos e processos, desenvolveu e implantou um sistema integrado de gestão da capacidade de produção. Dentre os seus módulos, este sistema possui um simulador para a programação com capacidade finita, que considera características particulares dos processos de produção e de gestão, que serão descritos neste artigo. Os resultados obtidos com o uso do sistema incluem: redução de 75% na quantidade de peças produzidas indevidamente por erro de planejamento; redução de 70% no tempo de resposta de análise dos pedidos dos clientes; redução de 2:33h no tempo de planejamento de um programa de produção, que antes era de 3:00h. Alguns resultados inesperados foram alcançados, como o ganho de 1.000m2 de área no almoxarifado de peças. Com este trabalho foi possível que pessoas portadoras de 100% de deficiência visual pudessem fazer o monitoramento da produção, onde se conseguiu com o uso deste módulo, dentre outros, a redução de 0,7% de paradas de máquinas