Diseño de mejora de procesos en el área de producción de agua mineral para incrementar la productividad en la Empresa Grupo EJ S.R.L.

El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar la mejora de procesos en el área de producción de agua mineral para incrementar la productividad en la empresa GRUPO EJ S.R.L., mediante la aplicación de herramientas de ingeniería industrial tales como: Estudios de tiempos, % de actividades productivas e improductivas, métodos de trabajo, ergonomía y metodología 5’s; para ello, la investigación se enfocó en la producción de bidones de agua mineral de 20 litros, por ser la producción con mayor volumen. En primer lugar, se realizó el diagnóstico actual de los procesos para identificar los problemas con los que cuenta la empresa mediante un diagrama de flujo, diagrama de análisis de procesos, diagrama de Ishikawa, entre otros; y al mismo tiempo se determinó la productividad actual de la planta de producción. Luego, se realizó el diseño de mejora de procesos, el cual consistió en la toma de tiempos, la estandarización de estos, adquisición de nueva máquina y equipos, creación de instructivos de trabajo y manuales para mejorar los métodos de trabajo, mejoras en la ergonomía del operario y la implementación de la metodología 5’s y un plan de capacitaciones. Con este diseño de mejora de procesos se logró estimar el incremento de la productividad de mano de obra en 24 bidones más por operario, la productividad de HH en 3 bidones más por HH, la productividad de materia prima en 0.014 bidones más por litro de agua sin tratar, y en la productividad total en 0.06 bidones por cada sol invertido.The objective of this work was to design the improvement of processes in the mineral water production area to increase productivity in the company GRUPO EJ SRL, through the application of industrial engineering tools such as: Time studies,% of productive activities and unproductive, working methods, ergonomics and 5's methodology; For this, the research focused on the production of 20-liter mineral water drums, as it is the production with the highest volume. In the first place, the current diagnosis of the processes was carried out to identify the problems that the company has through a flow diagram, process analysis diagram, Ishikawa diagram, among others; and at the same time the current productivity of the production plant was determined. Then, the process improvement design was carried out, which consisted of taking times, standardizing them, acquisition of new machines and equipment, creation of work instructions and manuals to improve work methods, improvements in ergonomics. of the operator and the implementation of the 5's methodology and a training plan. With this process improvement design, it was possible to estimate the increase in labor productivity in 24 more drums per operator, the HH productivity in 3 more drums per HH, the raw material productivity in 0.014 more drums per liter of water untreated, and in total productivity in 0.06 drums for each sun invested