Diseño de un molde de inyección de plástico para un exprimidor industrial

[ES] El proyecto consiste en el diseño de un molde de inyección de plástico de una pieza perteneciente a un exprimidor industrial de naranjas. Para la correcta realización del molde es necesario hacer ciertos cálculos y procedimientos previos. En primer lugar, se selecciona la pieza y se realiza su diseño, aplicando los ángulos de desmoldeo y redondeos necesarios que se adaptan al proceso de inyección. A continuación, se realiza un análisis de esfuerzos para comprobar que la pieza cumple con la fuerza que ejerce la naranja al ser cortada y exprimida. Dicho cálculo se realiza mediante el programa ANSYS Workbench. En el siguiente paso, se comienza el diseño previo del molde, donde antes, se realiza una simulación de inyección de la cual se obtienen datos importantes tanto para el diseño del molde como para la elección de la máquina en la cual se inyecta, y se realiza mediante el programa Autodesk Moldflow. Tanto el diseño del molde como el diseño de la pieza se realiza con SolidWorks, y para el diseño del molde de inyección se utiliza el catálogo de productos normalizados de Meusburguer. Finalizado el diseño del molde, se programa el mecanizado de una de las placas del molde mediante SolidWorks CAM. Por último, se proporciona los planos del molde y el presupuesto de todos los procesos mencionados anteriormente.[EN] The project consists of the design of a one-piece plastic injection mold belonging to an industrial orange juicer. For the correct realization of the mold it is necessary to make certain calculations and previous procedures. In the first place, the part will be selected and its design is carried out, applying the necessary draft angles and roundings that adapt to the injection process. Next, a stress analysis is carried out to verify that the piece complies with the force exerted by the orange when being cut and squeezed. This calculation is carried out using the ANSYS Workbench. In the next step, the previous design of the mold begins, where before, an injection simulation is carried out from which important data are obtained both for the design of the mold and for the choice of the machine in which it is injected, and performed using the Autodesk Moldflow program. Both the design of the mold and the design of the part is done with SolidWorks, and for the design of the injection mold the catalog of standardized products of Meusburguer is used. Once the design of the mold is finished, the machining of one of the mold plates is programmed using SolidWorks CAM. Finally, the drawings of the mold and the budget of all the processes mentioned above are provided.[CA] El projecte consistix en el disseny d'un motle d'injecció de plàstic d'una peça pertanyent a una espremedora industrial de taronges. Per a la correcta realització del motle és necessari fer certs càlculs i procediments previs. En primer lloc, se seleccionarà la peça i es realitza el seu disseny, aplicant els angles de desmodele i arredoniments necessaris que s'adapten al procés d'injecció. A continuació, es realitza una anàlisi d'esforços per a comprovar que la peça complix amb la força que exercix la taronja al ser cortada i espremuda. El dit càlcul es realitza per mitjà de l'ANSYS Workbench. En el següent pas, es comença el disseny previ del motle, on abans, es realitza una simulació d'injecció de la qual s'obtenen dades importants tant per al disseny del motle com per a l'elecció de la màquina en la qual s'injecta, i es realitza per mitjà del programa Autodesk Moldflow. Tant el disseny del motle com el disseny de la peça es realitza amb SolidWorks, i per al disseny del motle d'injecció s'utilitza el catàleg de productes normalitzats de Meusburguer. Finalitzat el disseny del motle, es programa el mecanitzat d'una de les plaques del motle per mitjà de SolidWorks CAM. Finalment, es proporciona els plans del motle i el pressupost de tots els processos mencionats anteriormente.Aznar Amador, A. (2021). Diseño de un molde de inyección de plástico para un exprimidor industrial. Universitat Politècnica de València. http://hdl.handle.net/10251/17416