Desidratador de pequeno porte para castanhas

Esta tese consiste num dimensionamento e projeto de um desidratador de pequeno porte para castanhas que seja de baixo custo de aquisição, de pouca manutenção e funcional, tendo este a capacidade de desidratar 1000 kg de castanha. O intuito deste projeto é beneficiar o agricultor europeu de castanhas, as cooperativas agrícolas e as pequenas indústrias, aumentando o valor agregado do produto final sendo este superior à venda das castanhas in natura. Assim o sistema é composto por um projeto estrutural e um projeto térmico, sendo que o projeto estrutural é toda a estrutura e mecanismo da câmara de desidratação, projetada em coluna com 5 patamares, sendo os 4 primeiros onde ocorre o processo de desidratação, cada um com a capacidade de 250 kg de castanhas. As castanhas são inseridas no patamar superior e através de um mecanismo mecânico manual de comportas passam de patamar em patamar atingindo os valores de 6 % a 8 % de humidade pretendidos no fim do processo. O tempo previsto para o processo completo da desidratação dos 1000 kg de castanha será cerca de 8 horas, 2 horas por cada patamar. O projeto térmico é o sistema e os equipamentos que tornaram possível o aquecimento do ar e a sua condução para o interior da câmara de desidratação. Começando assim pela bomba de calor da marca BOSCH com o modelo COMPRESS 6000 AW-17t com a potência mecânica de 17 kW, é ela a responsável pelo aquecimento de água à temperatura de 55 ºC e por sua vez armazenada num depósito de inércia da marca TESY com o modelo V200 60 F40 P4 com a capacidade de 200 litros. Para a indução do ar na câmara recorreu-se a uma caixa de ventilação da marca SODECA com o modelo CMR-1445-2T IE3 que força o ar por uma conduta e ao passar pelo permutador de calor da marca TDA com o modelo 27T-750L-3F, este com a capacidade térmica de 71.30 kW, o ar é aquecido e segue à temperatura de cerca 45 ºC até à câmara de desidratação dando início ao processo de desidratação.thesis consists of the sizing and design of a small dehydrator for chestnuts, that has a low cost of acquisition, low maintenance, but is functional, with the capacity to dehydrate 1000 kg of chestnuts. The aim of this project is to benefit the European chestnut farmer, agricultural cooperatives, and small industries, increasing the added value of the final product, this being superior to the sale of chestnuts in natura. Thus, the system is composed of a structural project and a thermal project, being that the structural project is the entire structure and mechanism of the dehydration chamber, designed in column with 5 levels, the first 4 being where the dehydration process occurs, per each with the capacity of 250 kg of chestnuts. The chestnuts are inserted in the upper level and through a manual mechanical mechanism of gates that move them from level to level reaching the values of 6% to 8% humidity desired at the end of the process. The time foreseen for the complete process of dehydration of the 1000 kg of chestnut will be about 8 hours, 2 hours for each level. The thermal design is the sistem and the equipment that made it possible to heat the air and conduct it into the dehydration chamber. Starting with the BOSCH heat pump with the model COMPRESS 6000 AW-17t with the mechanical power of 17 kW, responsible for heating water at a temperature of 55 ºC and storing it in an TESY inertia tank, model V200 60 F40 P4, with the capacity of 200 liters. For the induction of air in the chamber, was used a SODECA ventilation box, model CMR-1445-2T IE3, that forces the air through a conduct and when passing through the TDA heat exchanger, model 27T-750L-3F, that has the thermal capacity of 71.30 kW, the air is heated up to 45 ºC, following the dehydration chamber and finally starting the dehydration process