Automatisk sekvens av mesaugn : säkerhet och programmering

BillerudKorsnäs AB (BK) i Gävle är ett av de världsledande företagen inom tillverkning av vätskekartong. För att fortsatt vara ett ledande företag arbetar de dagligen med förbättringsförslag för att utveckla och öka fabrikens säkerhet och tillgänglighet. Detta examensarbete innehåller ett av många förbättringsförslag på avdelningen, Lut och Kraft. BillerudKorsnäs AB har en tydlig önskan om att åtgärda ett känt problem som kan leda till förödande ekonomiska konsekvenser. Examensarbetet har bestått av att införa en automatisk nedkylningssekvens av mesaugnen, med fokusområde på säkerhet och programmering. Säkerhet är ett brett område och arbetsuppgifterna har avgränsats till automationsnära uppgifter för att hålla sig inom tidsramen på tio veckor. För att hålla samma kontinuitet och standard hos BK har programmeringen utgått från att använda nuvarande programmeringsspråk funktionsblocks diagram i styrsystemet AC450 från ABB. Metoden som har använts i arbetet är aktionsforskning som innehöll planering, riskanalys och dokumentation för att minimera och eliminera tänkbara risker, relaterade till personsäkerhet och maskinutrustning. Målsättningen med examensarbetet var att ha en fungerade, säker och pålitlig nedkylningssekvens. För att optimera processen, avlasta processoperatören och förbättra arbetsmiljön i kontrollrummet genom att automatisera ett arbetsmoment. Simuleringen har påvisat att nedkylningssekvensens funktion uppfyller BK önskan. På grund av fabriksstopp under examensarbetets tidsram har idrifttagning blivit försenat och provkörningen har flyttats fram. BillerudKorsnäs AB (BK) in Gävle is one of the world-leading companies in the manufacture of liquid board. To continue to be a leading company, they work daily with improvement proposals to develop and increase the factory's safety and availability. This thesis contains one of many improvement proposals in the department, Lut och Kraft. BillerudKorsnäs AB has a clear desire to remedy a known problem that can lead to devastating financial consequences. The degree project has consisted of introducing an automatic cooling sequence of the lime kiln, with a focus area on safety and programming. Security is a broad area and the tasks have been limited to automation-related tasks to stay within the time frame of ten weeks. To maintain the same continuity and standard at BK, the programming has been based on using the current programming script function block diagram in the control system AC450 from ABB. The method that has been used in the work is action research that included planning, risk analysis and documentation to minimize and eliminate possible risks, related to personal safety and machine equipment. The goal of the degree project was to have a functional, safe, and reliable cooling sequence. To optimize the process, relieve the process operator and improve the working environment in the control room by automating a work step. The simulation has shown that the function of the cooling sequence fulfills the BK desire. Due to a factory shutdown during the degree project's time frame, commissioning has been delayed and the test drive has been moved forward.