Process flow analysis of the manufacturing process in order to reduce delivery time

LKAB Mekaniska i Kiruna, Sverige är en ståltillverkare som bland annat producerar avropsartikeln lingenomföring till moderbolaget LKAB. Målet med detta examensarbete är att minska på leveranstiden för sistnämnda artikel. För att åstadkomma detta undersöktes produktionsflödet i affärssystemet Monitor. Därtill genomfördes en litteraturstudie och intervjuer hölls med avdelningschefer och operatörer från LKAB Mekaniska. Utifrån detta identifierades tre faktorer som påverkar leveranstiden negativt. Dessa är kötiderna mellan operationerna, den bristfälliga planeringen som skedde vid skär- och maskinavdelningen, samt begränsningarna som höll upp produktionen i maskinavdelningen Vi hävdar att leveranstiden minskar om följande åtgärder genomförs: eliminera kötiderna mellan tillverkningsprocesserna, öka beläggningen och kapaciteten på tillverkningsmaskinen, implementera ett kanbansystem, ändra ordningsföljden i tillverkningsprocessen och slutligen införa ett säkerhetslager med färdigsvarvade stänger.LKAB Mekaniska in Kiruna, Sweden is a steel-manufacturer that, among other things, produces lingenomföring for its parent company LKAB. The aim of this thesis is to decrease the delivery time of the aforementioned product. In order to achieve this, production flow in the business system Monitor ERP (Enterprise Resource Planning) was examined. In addition to this a literature study was conducted and interviews were held with department heads and machine operators from LKAB Mekaniska. Based on data collected, three factors were identified as negatively affecting the delivery time. These are queue times between operations, inadequate planning for the cutting and machinery department, as well as the limitations that kept the production back in the machinery department. We claim that the delivery time decreases if the following measures are realized: eliminate queue times between stages in the manufacturing process, increase personnel capacity related to the manufacturing machine, implement a kanban system, change the order of the manufacturing process and lastly to introduce a storage of ready-turned bars