Streamlining a manufacturing company's production process

Konkurrensen ökar bland företag och därmed spelar ledtiden en allt viktigare roll. För att kunna reducera ledtiden och erbjuda en hög leveransförmåga samt behålla konkurrensfördelar kan aktiviteter behöva identifieras som inte tillför värde till processen. Detta görs fördelaktigt genom att först identifiera ett företags flaskhalsar. Syftet med denna rapport har varit att visa hur tillverkande företag kan optimera sina processer genom att identifiera flaskhalsar och argumentera för vilka metodiker som skulle kunna utjämna dessa för att reducera ledtiden. Uppsatsen kommer visa på hur ett effektivare flöde kan skapas genom att identifiera och reducera icke-värdeskapande aktiviteter. För att visualisera hur en tillverkande verksamhet kan optimera sin ledtid har ett fallföretag använts. För denna studie har både en kvantitativ och en kvalitativ metod tillämpats. Den kvantitativa metoden användes i form av en värdeflödesanalys i fallföretagets produktionsprocess medan den kvalitativa datan insamlades med hjälp av intervjuer och egna observationer. Rapportens resultat består av bland annat två delar, en värdeflödeskartläggning följt av teman som är utformade efter intervjuerna som tillsammans identifierade fallföretagets flaskhalsar. Dessa tre flaskhalsar var hissen, avvikelser gällande ritningar samt lagerplatsbrist. Resultatet visade också på att 57% av produktionstiden innehåller aktiviteter som inte är värdeskapande. Sammanfattningsvis finns det flera tillvägagångssätt för att optimera ett tillverkande företags processer och en gemensam utgångspunkt för att påbörja förbättringsarbetet är att genomföra en värdeflödeskartläggning som identifierar utgångsläget.Competition is increasing among companies and therefore lead time is playing an increasingly important role. In order to be able to reduce the lead time and offer a high delivery capacity as well as retain competitive advantages, activities may need to be identified that do not add value to the process. This is done advantageously by first identifying a company's bottlenecks. The purpose of this report has been to show how manufacturing companies can optimize their processes by identifying bottlenecks and arguing for which methodologies could equalize these out to reduce lead time. The thesis will show how a more efficient flow can be created by identifying and reducing non-value-creating activities. To visualize how a manufacturing business can optimize its lead time, a fall company has been used. For this study, both a quantitative and a qualitative method have been applied. The quantitative method was used in the form of a value flow analysis in the case company's production process while the qualitative data was collected with the help of interviews and own observations. The report's results consist of two parts, one value flow mapping followed by themes that are designed after the interviews that together identified the fall company's bottlenecks. These three bottlenecks were the elevator, deviations regarding drawings and lack of storage space. The results also showed that 57% of production time contains activities that do not create value for the customer. In summary, there are several approaches to optimizing a manufacturing company's processes and a common starting point for beginning the improvement work is to carry out a value flow survey that identifies the starting point