CNC freze tezgahlarında kullanılan karbür parmak freze takımı geometrisinin işlenebilirliğe etkilerinin incelenmesi

Bilgisayarlı Sayısal Kontrollü (CNC) takım tezgahlarında endüstriyel uygulamaların temel işlemlerinden birisi de frezeleme işlemidir. Talaş kaldırılarak çevresel şekillendirilme işlemlerinde parmak frezeleme işlemi kullanılır. Havacılık, otomotiv sektöründe kalıp imalatında kanallar, havuz şeklinde boşaltmalar parmak frezeleme işlemi ile gerçekleştirilir. Yüzey kalitesi üzerinde frezeleme işleminin etkisi çok önemli rol oynar. Yüzey kalitesi üzerine etki eden en önemli faktörleri iki başlık altında ifade edebiliriz:Yüzey pürüzlülüğü takım geometrisi ve ilerleme oranı ve kesme işlemi esnasında iş parçasının bağlama rijitliğidir. Takım aşınması uygun kesme şartları seçilmediği zaman artacaktır. Bu çalışmada sertlikleri yüksek işlenmeleri güç olan DIN 1.2080 ve DIN 1.2344 normlarında çelik malzemelerin işlenebilirliği incelenmiştir. Kullanılan bazı parmak frezeler kaplamalı ve bir kısmı da kaplamasızdır. Kanal işlemlerinde parmak frezelerin aşınmaları, yüzey pürüzlülük değerleri, talaş kaldırılan bölgenin sıcaklığı ölçülmüş ve takım performansı için uygulamaya yararlı olabilecek veriler elde edilmiştir.Temmuz, 2005Barkın BAKIR Among several CNC industrial machining processes, milling is a fundamental machining operation. End milling is the most common metal removal operation encountered. It is widely used in a variety of manufacturing industries including the aerospace and automotive sectors, where quality is an important factor in the production of slots, pockets, precision molds and dies. The quality of the surface plays a very important role in the performance of milling as a good-quality milled surface significantly improves fatigue strength, corrosion resistance, or creep life. Surface roughness also affects several functional attributes of parts, such as contact causing surface friction, wearing, light reflection, heat transmission, ability of distributing and holding a lubricant, coating, or resisting fatigue. Therefore, the desired finish surface is usually specified and the appropriate processes are selected to reach the required quality.Several factors will influence the final surface roughness in a CNC milling operation. The final surface roughness might be considered as the sum of two independent effects: 1) the ideal surface roughness is a result of the geometry of tool and feed rate and 2) the natural surface roughness is a result of the irregularities in the cutting operation. Factors such as spindle speed, feed rate, and depth of cut that control the cutting operation can be setup in advance. However, factors such as tool geometry, tool wear, chip loads and chip formations, or the material properties of both tool and workpiece are uncontrolled. Vibrations of the machine tool, defects in the structure of the work material, wear of tool, or irregularities of chip formation contribute to the surface damage in practice during machining. In this thesis the machinability of DIN 1.2080 and DIN 1.2344 materials which are difficult to machine due to their hardness. Several end mill are coated and some of tools uncoated. It is analyzed the influence of cutting condition and tool geometry on surface roughness when slot end milling. The parameters considered were the cutting speed, feed, depth of cut and wear of end mill. July, 2005Barkın BAKI