Tuotantolinjan balansointi

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia hissimoottoreiden tuotantolinjan tasapainottamisen seuraamista ja toteuttamista sekä kokonaistuottavuuden parantamista Kone Industrial Oy:llä, ja antaa myös parannusehdotuksia näihin osa-alueisiin. Tuotantolinjan tärkeimpiin ongelmiin sisältyivät tehtävien epätasainen jako sekä pullonkaulat tuotantovaiheessa. Tämän projektin tarkoituksena on jakaa tehtävät ja operaattorit tasaisesti, materiaali virtauksen seurannan automatisointi ja löytää pullonkaulat sekä ehdottaa näihin liittyviä ratkaisuja. Tämä projekti käsittelee hissimoottoreiden tuotantolinjan balansointia, sekä yleisen tuottavuuden kehittämistä turvallisuus, ergonomia ja teho huomioiden. Tuotantolinjan pääongelmat koskivat balansoinnin puutetta ja suuren tuotantomäärän vaihtelua. Yleisesti tämä projekti on pyrkinyt kehittämään olemassa olevien resurssien hyödyntämistä. Apuna käytettiin Aalto yliopiston tehtävienjakoratkaisumalleja ja hyödynnettiin tietoja, jotka saatiin yritykseltä. Myös omia havaintoja sovellettiin prosessin jokaisen vaiheen läpimenoaikana. Tulosten perusteella huomattiin, että pelkkä tasapainotus ei riitä tavoitteen saavuttamiseksi. Harkittiin myös muita ehdotuksia tuotantolinjojen optimoimiseksi käyttämällä vastaavia laitteita. Projektin tuloksena luotiin balansointimallit eri tuotantolinjan pisteidenjaolle ja eri henkilömäärälle, sekä läpimenoajan seurantaa automatisoitiin. Lisäksi esitettiin parannusehdotuksia laitteiden hankintaan ja kokoonpanolinjan järjestyksen muokkaamiseen. Näiden ehdotusten avulla kokoonpanolinjan tuotanto tulee kasvamaan ja linja saadaan balansoitua.The thesis focuses on investigating the balancing of elevator motor production lines, enhancing the overall productivity, and presenting suggestions for the improvement of these areas by KONE Industrial Oy. The most challenging issues related to the company´s production line include the uneven distribution of tasks and bottlenecks during the production phase. The project aims at distributing tasks evenly, finding the bottlenecks in production and presenting solutions regarding these bottlenecks. The project aims to balance elevator motor production lines, develop a safe environment for productivity, enhance ergonomics, and improve efficiency. The main challenges of the production line were lack of balancing and large fluctuations in production volumes. The project's goal was to develop the existing resources so that they could be utilized. Aalto University's problem-sharing solution model was used to obtain information from the company; hence, the company utilized the information to their benefit. The company had observed the process and made the necessary changes in improving it. A solution such as balancing is insufficient, however, even though it improves productivity, since it still lacks components needed to accomplish the goal. In order to improve productivity, the suggested feedback was examined and furthermore, similar machines were acquired by the company and were used to improve the failing components of productivity. As a result of the project, balancing models were created to distribute points and to place a specific number of employees on different production lines. The company also improved their lead time tracking and created an automated system to keep it organized. In addition, it was discovered that improving the equipment and modifying assembly lines were the areas that the company could upgrade. As the company continues to grow, the utilization of constructive feedback and upgrading the machinery will allow the company to improve production and balance the production lines