Laadun tarkkailun parantaminen ja dokumentointi

Laadun jatkuva parantaminen on välttämätöntä menestyvän yrityksen toiminnassa. Asiakirjojen järjestelmällinen dokumentointi luo pohjan toiminnan turvaamiseksi. Tutkielman tarve syntyi Logistic TKT Systems Oy:n halusta parantaa tuotteiden laatua ja selkeyttää nykyisiä käytäntöjä dokumentoinnin osalta. Dokumenttien huono jäljitettävyys ja epäselvä arkistointi kuluttavat resursseja. Laatu on asia, tuote tai palvelu, joka täyttää sille annetut vaatimukset. Laatu voidaan nähdä arvo- ja moraalikysymyksenä, jolloin sen mittaaminen on vaikeampaa. Laatu on kyky mitata jonkun asian paremmuutta toiseen. Laatua on ollut kautta koko ihmiskunnan historian, vaikka käsitteenä sitä ei ollut oltu vielä keksittykään ennen teollisen vallankumouksen alkamista. Teollisessa ympäristössä laatua mitataan erilaisilla suureilla. Laatua on tehdä oikeita asioita kerralla oikein. Yrityksen käytössä olevien mittauspöytäkirjojen ja poikkeamaprosessin kriittinen tarkastelu toi ilmi parannusta kaipaamia epäkohtia. Tärkeimpänä korjattavana epäkohtana oli dokumenttien huono jäljitettävyys ja epäselvä arkistointi. Sähköisten mittauspöytäkirjojen tekemiseen käytettiin Excel-taulukkolaskentaohjelmaa. Ohjelma rakennettiin vanhan mittauspöytäkirjamallin pohjalle. Sähköiseen mittauspöytäkirjaan tehtiin automaattinen virheentunnistusmenetelmä. Ohjelmaan lisättiin suora tallennus yrityksen verkkolevylle. Laatupoikkeamatapauksessa ohjelmasta on mahdollisuus tulostaa poikkeamadokumentti. Toiminnallisuus toteutettiin Visual Basic Editor -makrojen avulla. Poikkeamaprosessi liitettiin osaksi sähköistä mittauspöytäkirjaa. Poikkeaville tuotteille merkattiin uusi hyllypaikka. Prosessia selkeytettiin poikkeavien tuotteiden eriyttämiseksi ja jatkokäsittelyn helpottamiseksi. Projektin lopputuloksena luotiin sähköinen mittauspöytäkirja, minkä avulla yritys kykenee seuraamaan ja ylläpitämään tietoa tuotteiden laadusta. Mittauspöytäkirjojen dokumentointi saatiin järjestelmälliseksi. Poikkeamaprosessiin tehtiin uudelleenjärjestelyjä, joilla luotiin täsmällinen ja eritelty proseduuri laatupoikkeamatapauksissa. Jäljitettävyys ja reklamaatioihin reagointi paranevat uusien toimintamallien ansiosta. Tulevaisuuden kehityskohteena voisivat olla sähköisen mittauspöytäkirjan ja yrityksen tuotannonoh-jausjärjestelmän integroiminen.Continuous improvement of quality is essential for the operation of a successful company. Systematic documentation of documents creates a basis for securing operations. The need for the dissertation arose from Logistic TKT Systems Oy's desire to improve product quality and clarify current practices regarding documentation. Poor document traceability and unclear archiving consume resources. Quality is a thing, product or service that meets the requirements given to it. Quality can be seen as a matter of value and morality, making it more difficult to measure. Quality is the ability to measure the superiority of one thing over another. Quality has existed throughout human history, even though the concept had not yet been invented before the beginning of the Industrial Revolution. In an industrial environment, quality is measured with different quantities. It is quality to do the right things at once. A critical review of the company’s measurement protocols and deviation process revealed shortcomings that needed improvement. The main drawbacks to be remedied were poor traceability of documents and unclear archiving. An Excel spreadsheet program was used to make the electronic measurement reports. The program was built on the basis of the old measurement protocol model. An automatic error detection method was performed on the electronic measurement protocol. Direct saving to the company's network drive was added to the program. In the event of a quality deviation, it is possible to print a deviation document from the program. The functionality was implemented using Visual Basic Editor macros. The deviation process was incorporated into the electronic measurement protocol. A new shelf space was marked for deviating products. The process was clarified to differentiate deviating products and facilitate further processing. The end result of the project was the creation of an electronic measurement protocol, which enables the company to monitor and maintain information on product quality. The documentation of the measurement reports was made systematic. The deviation process was reorganized to create a precise and detailed procedure in cases of quality deviations. Traceability and response to complaints are improved thanks to new operating models. The future development could be the integration of an electronic measurement protocol and the company's production control system