Technology of injection molding of thermoplastic test specimens

Diplomová práce se zabývá optimalizaci technologických parametrů injekčního vstřikování plastů a studiem vlivu technologických parametrů na kvalitu vylisovaných zkušebních tělísek typu 1A. V práci byla hodnocena z hlediska rozměrové stálosti a hmotnosti kvalita výlisků pro 3 typy polypropylenu (PP) s rozdílným indexem toku taveniny (Mosten GB 002, Mosten GB 218, Mosten MA 230) a 1 typ polystyrenu (PS) (Krasten PS GP 154). V práci byl zhodnocen přinos softwaru pro modelování procesu injekčního vstřikování plastů. Pro optimalizaci technologických parametrů byl použit software SOLIDWORKS Plastics. Konstrukce tělísek, formy a systému chlazení byla vykonstruována a na základě parametrů získaných ze simulace procesu vstřikování byla vyrobena zkušební tělíska. Jejich parametry kvality byly porovnány s 3D modelem a pro každý ze studovaných materiálů byly z hlediska kvality vybrány optimální technologické parametry a vyhodnocena míra vlivu jednotlivých parametrů vstřikování na kvalitu výlisků. Byla prokázána shoda výsledků teoretické simulace s reálným experimentem a byl vypracován výpočetní modul nezávislý na optimalizovaných parametrech kvality, obecně vhodný pro optimalizaci parametrů kvality vstřikovaných dílů.The diploma thesis focuses on the optimization of technological parameters of plastic injection molding and the study of the influence of technological parameters on the quality of molded test specimens’ type 1A. The quality of molded parts for 3 types of polypropylene (PP) with different melt flow rate (Mosten GB 002, Mosten GB 218, Mosten MA 230) and 1 type of polystyrene (PS) (Krasten PS GP 154) was evaluated in terms of dimensional stability and weight. The contribution of software for modeling the plastic injection molding process was evaluated in this work. SOLIDWORKS Plastics software was used to optimize technological parameters. The construction of the bodies, mold and cooling system was constructed, and test bodies were produced on the basis of parameters obtained from the simulation of the injection molding process. Their quality parameters were compared with a 3D model and for each of the studied materials the optimal technological parameters were selected in terms of quality and the degree of influence of individual injection parameters on the quality of moldings was evaluated. The accordance of the results of the theoretical simulation with the real experiment was proved and a computational module independent of the optimized quality parameters, generally suitable for optimizing the quality parameters of the injected parts, was developed.