Analisis Kemampuan Pendeteksian Ultrasonic Testing dan Radiography Testing Terhadap Cacat Las Incomplete Fusion pada Pelat Tangki Baja ASTM A36 yang Dilapisi Overlay Cladding Stainless Steel di Kapal Chemical Tanker

Pada chemical tanker ataupun kapal lainnya seringkali mengangkut bahan-bahan kimia yang bersifat korosif. Bahan kimia tersebut tentu dapat merusak material baja karbon yang banyak digunakan di industri perkapalan. Karena ketahanan baja karbon terhadap korosi rendah, material seperti stainless steel sering digunakan sebagai overlay cladding pada bagian dalam tangki tersebut. Untuk mengetahui cacat pada sambungan las material tersebut diperlukan Non Destructive Test (NDT). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan pendeteksian pengujian ultrasonic dan radiography terhadap cacat las incomplete fusion pada material ASTM A36 ukuran 200 x 100 x 12 mm yang dilapisi cladding stainless steel E309 sebagai spesimen uji. Cacat las incomplete fusion dibuat secara manual pada lokasi ¼ T, ½ T dan ¾ T. metode pengelasan cladding menggunakan pengelasan Shielded Metal Arc Welding. Ketebalan cladding ditentukan sebesar 2 mm, 3 mm dan 4 mm. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa penambahan ketebalan cladding berpengaruh pada akurasi pembacaan alat uji ultrasonic. Berdasarkan perhitungan hasil pengujian yang membandingkan lokasi diskontinuitas pada setiap ketebalan cladding menunjukkan bahwa kemampuan pendeteksian ultrasonic yang lebih akurat adalah pada spesimen cladding 2 mm pada lokasi diskontinuitas ¾ T. Hal ini dapat dibuktikan setelah membandingkan data hasil pengujian dan data aktual diskontinuitas menunjukkan perbedaan terkecil diantara semua spesimen yaitu 4.75%. Hasil pengujian radiography menunjukkan bahwa pada lokasi ¾ T diskontinuitas tidak dapat terdeteksi untuk semua ketebalan cladding, sedangkan pada lokasi lainnya diskontinuitas dapat terdeteksi untuk semua ketebalan cladding. Bagian cladding yang mempunyai massa jenis lebih besar akan mengakibatkan penyerapan dan penghamburan energi yang lebih besar, sehingga pada film hasil pengujian akan mendapatkan hasil blur yang sama jika sumber radiasi mengarah pada cladding. Kemungkinan terbesar yang akan terjadi jika sumber radiasi diarahkan ke bagian cladding adalah pada film radiography hasil pengujian tidak dapat mendeteksi cacat las. Hal ini disebabkan massa jenis stainless steel yang akan mengurangi energi dari sumber radiasi yang berakibat pada film hasil pengujian. Kata kunci: Cladding, Ultrasonic Testing, Radiography Testing, Beam Spread, DAC. ========================================================================================================= In chemical tanker or other vessels often carried corrosive substance. These subtances could damage the carbon steel material that widely use in the shipping industry. Because carbon steel has low resistance on corrosion, materials such as stainless steel are often use as overlay cladding inside the tank that contact corrosion subtance. Non Destructive Test is needed to determine discontinuity inside the weld joint. This study aims to determine the detection capability of ultrasonic testing and radiography of incomplete fusion weld defects in ASTM A36 material size 200 x 100 x 12 mm coated with stainless steel cladding E309 as a test piece. Weld defect of Incomplete fusion are made manually at locations ¼ T, ½ T and ¾ T. Clad welding method uses Shielded Metal Arc Welding. Clad thickness is determined at 2 mm, 3 mm and 4 mm. The results of this study indicate that the addition of clad thickness affects the accuracy of the readings produced through ultrasonic test equipment. Based on the calculation of test results comparing discontinuity locations at each cladding thickness shows that ultrasonic test on the 2 mm cladding specimen at the discontinuity location ¼ T has better reading accuracy compared to other specimen. This can be proven after comparing the test data and the actual data discontinuity shows the smallest difference between all the specimen is 4.75% which has 2 mm thickness at ¼ T discontinuity location. Radiography test results show that at location ¼ T discontinuity cannot be detected for all cladding thicknesses, whereas at other locations discontinuity can be detected for all cladding thicknesses. Cladding section which has a greater density will travel more energy and scatter energy, so that the film results of the test will get the same blurry results if the source of radiation produced in the cladding. The biggest possibility that will occur if the radiation source is directed to the cladding section is on the radiographic film. This reduces the density of stainless steel which will reduce the energy from the radiation source which results in the test film. Keywords: Cladding, Ultrasonic Testing, Radiography Testing, Beam Spread, DAC