Perancangan Tata Letak Penempatan Produk Pada Gudang Distribusi Menggunakan Class-Based Storage Policy

Tata letak layout yang tepat pada gudang merupakan salah satu hal yang penting karena akan berpengaruh pada kinerja keseluruhan pada gudang. Efisiensi waktu order picking dalam gudang bergantung pada kebijakan dan layout penyimpanan pada gudang. Permasalahan pada perusahaan ini adalah jarak aisle yang sempit serta terdapat tumpukan palet lebih dari 4. Hal ini disebabkan belum adanya kebijakan yang mengatur layout gudang akhirnya menimbulkan kondisi gudang yang tidak ideal. Permasalahan tersebut kemudian diselesaikan dengan merancang storage assignment layout perbaikan menggunakan model optimasi linier programming. Hasil dari storage assignment kemudian dipadukan dengan penggunaan kebijakan class based storage menjadi solusi dalam upaya mengatasi permasalahan layout gudang. Klasifikasi ABC digunakan untuk mengklasifikasikan produk berdasarkan throughput produk. Class based storage memperbolehkan produk yang berada pada kelompok yang sama untuk ditumpuk pada palet yang sama apabila memiliki jenis yang sama. Selain itu kebijakan ini dapat memberikan tempat yang dedicated untuk area penyimpanan pada setiap kelompok. Dari rancangan perbaikan didapatkan efisiensi order picking time sebesar 14,3 % atau sebesar 2,5 jam. ======================================================================================================== The proper layout of the warehouse is one of the important things because it will affect the overall performance of the warehouse. The time efficiency of order picking in the warehouse depends on the storage policies and layout of the warehouse. The problem with this company is that the aisle distance is narrow and there are more than 4 palet piles. This is because there is no policy that regulates warehouse layouts, which eventually causes warehouse conditions that are not ideal. These problems are then solved by designing improved storage assignment layouts using a linear programming optimization model. The results of the storage assignment are then combined with the use of class-based storage policies to become a solution in an effort to overcome warehouse layout problems. ABC classification is used to classify products based on product throughput. Class based storage allows products that are in the same group to be stacked on the same palet if they have the same type. In addition, this policy can provide a dedicated space for storage areas in each group. From the improvement design, the order picking time efficiency is 14.3% or 2.5 hours