Pengaruh Hasil Potong Dengan Variasi Tip dan Kecepatan Potong Menggunakan Gas Oxy-Acetylene Terhadap Kekasaran dan Kekerasan Permukaan Baja ASTM A-36

Pada waktu ini proses pemotongan baja dipergunakan dalam pelaksanaan kontruksi bangunan baja, konstruksi mesin dan lain sebagainya. Proses pemotongan harus benar – benar memperhatikan kesesuaian antara sifat – sifat las dan sifat material yang akan dipotong. Materialnya ASTM A-36 untuk mengetahui hasil potong dengan variasi kecepatan potong dan jenis nozzle terhadap kekasaran dan kekerasan permukaan. Penelitian ini menggunakan mesin oxy acetylene cutting sebagai alat pemotong material dengan variasi kecepatan potong dan jenis nozzle terhadap kekerasan dan kekasaran permukaan. Proses pemotongan dilakukan di bengkel las politeknik perkapalan negeri Surabaya. Sedangkan pengujian kekasaran permukaan dilakukan di PT. Spektra Megah Semesta. Dan untuk pengujian kekerasan permukaan dilakukan di Labolatorium Metalurgi Departemen Teknik Mesin Industri FV-ITS Surabaya. Dari hasil pengujian dapat memperoleh hasil kekasaran permukaan yang halus menggunakan tip 1(1,0 mm) dengan kecepatan potong 450 mm/mnt pada tebal benda 14 mm dan kecepatan potong 400 mm/mnt pada tebal 18 mm. sedangkan menggunakan tip 2 (1,3 mm) dengan kecepatan potong 500 mm/mnt pada tebal 14 mm dan kecepatan potong 450 mm/mnt pada tebal 18 mm. Nilai kekerasan yang paling tinggi pada benda tebal 14 mm dan benda tebal 18 mm pada kecepatan potong 400 mm/mnt. Hasil pemotongan menggunakan tip size 1 (1,0 mm) menghasilkan lebar kerf yaitu 2,44 mm – 5,75 mm, sedangkan menggunakan tip size 2 (1,3 mm) menghasilkan lebar kerf yaitu 1,76 mm – 1,96 mm. ================================================================================================== At this time the process of cutting steel is used in the implementation of steel construction buildings, construction machinery etc. The cutting process should really pay attention to the suitability between the weld properties and the material properties to be cut. The material is ASTM A-36 to know the result of cut with variation of cutting speed and type of nozzle to roughness and surface hardness. This research used oxy acetylene cutting machine as cutting tool of material with variation of cutting speed and type of nozzle to hardness and surface roughness. The process of cutting is done in Surabaya Polytechnic shipping welding workshop. While surface roughness testing conducted at PT. Spektra Megah Semesta. and for surface hardness testing conducted at Metallurgical Labolatorium Department of Mechanical Engineering Industry FV-ITS Surabaya. From the test results can obtain a smooth surface roughness using tip 1 (1.0 mm) with cutting speed 450 mm / mnt on the thickness of 14 mm objects and cutting speed 400 mm / mnt at 18 mm thick. while using tip 2 (1.3 mm) with cutting speed 500 mm / min on 14 mm thick and cutting speed 450 mm / min on 18 mm thickness. the highest hardness value on a 14 mm thick object and a 18 mm thick object at a cutting speed of 400 mm / min. The cutting result using tip size 2 produces a narrow cut width. The result of cutting using the tip size of 1 (1.0 mm) resulted in a scratch width of 2.44 mm - 5.75 mm, while using the tip of the 2 (1.3 mm) resulted in a stroke width of 1.76 mm - 1.96 mm