Estado de dispers?o de part?culas de hematita em polpas na presen?a de reagentes.

Os min?rios de ferro a serem explotados est?o com teores do mineral de interesse muitos baixos. Com a diminui??o desses teores, ocorre uma necessidade maior de moer o min?rio em granulometrias mais finas. Os ?xidos e hidr?xidos met?licos, tais como os ?xidos de ferro, tornam-se carregados quando dispersos em meio aquoso. As altera??es ocorridas na superf?cie de ?xidos e a forma??o de interface eletricamente carregada entre as part?culas e o meio aquoso s?o controladas pelo pH e for?a i?nica da solu??o em que s?o dispersos. Esses fatores levam ? necessidade de se estudar o efeito da dispers?o nas etapas de flota??o, espessamento e filtragem. Este trabalho, em escala de laborat?rio, visou contribuir para a melhor compreens?o do tratamento de min?rios de ferro abordando a dispers?o de polpas de hematita na presen?a de reagentes dispersantes ou agregantes. Foram avaliados quatorze reagentes org?nicos e inorg?nicos nos ensaios de dispers?o. O estudo da dispers?o da hematita sem adi??o de reagentes mostrou uma diminui??o do grau de dispers?o na faixa de pH de 6,5 a 7,5. As adi??es de amido e fub? levaram a agrega??o da hematita em toda faixa de pH, enquanto a dextrina levou ao aumento do grau de dispers?o, na faixa alcalina. O tanino, reagente org?nico natural, que n?o agride o meio ambiente em caso de descarte, apresentou um aumento no grau de dispers?o da hematita, mesmo em concentra??es mais baixas (150 g/t). O ?cido c?trico tamb?m levou ao aumento do grau de dispers?o da hematita. A raz?o SiO2 /Na2O ? um fator que pode interferir na a??o do silicato de s?dio na flota??o do min?rio de ferro. O silicato de s?dio C112, com raz?o mais baixa, n?o alterou significativamente o grau de dispers?o; o silicato de s?dio R3342, com maior raz?o, foi o que levou ao maior grau de dispers?o. J? o silicato de s?dio R2252 apresentou um aumento do grau de dispers?o por volta de pH 8,5. O Dismulgan V3377 n?o mostrou muita diferen?a no grau de dispers?o em todas as dosagens, mostrando certa semelhan?a com a curva de hematita pura. O Dispersogen LFS e o Polymax T10 levaram ao aumento do grau de dispers?o na faixa alcalina de pH. O Bozefloc AE 738 pode ser sugerido como floculante. Em pH 10,5 apresentou uma boa agrega??o nas dosagens de 500g/t e 1000g/t. O reagente Dispersol 589 apresentou, em todas as dosagens estudadas, um aumento altamente significativo do grau de dispers?o em toda faixa de pH. Em pH = 10,5, o reagente Depramin 158 levou a um aumento significativo do grau de dispers?o. Na faixa ?cida de pH, esse reagente levou a um grau de dispers?o de aproximadamente 50%.The iron content in ores that will be mined is steadily decreasing. The lower grade ores require finer grinding. Metallic oxides and hydroxides such as iron oxides acquire electrical when dispersed in aqueous medium. The changes on the oxides surfaces and the formation of the electrically charged interface are controlled by the pH and the ionic force of the solution in which they are dispersed. The factors lead to the need of investigating the effect of dispersion on flotation, thickening, and filtration stages. This laboratory scale study aimed at contributing to a better understanding of iron ores processing addressing the dispersion of hematite pulps in the presence of dispersing or aggregating reagents. Fourteen organic and inorganic reagents were evaluated in dispersion experiments. The study of hematite dispersion in the absence of reagents showed a decrease in the dispersion degree in the pH range between 6.5 and 7.5. The additions of starch and ground corn (fub?) caused aggregation of hematite in the full pH range, while dextrin increased the dispersion degree in the alkaline range. Tannin, a natural organic reagent, not aggressive to the environment in case of disposal, increased the hematite dispersion degree even at low concentrations (150 g/t). Citric acid also increased the hematite dispersion degree. The SiO2 /Na2O ratio is a factor that may interfere in the action of sodium silicate in iron ore flotation. The sodium silicate - C112, presenting the lowest ratio, did not change significantly the dispersion degree; sodium silicate R3342, presenting the highest ratio, led to the highest dispersion degree. Sodium silicate R2252 caused an increase in the dispersion degree around pH 8.5. Dismulgan V3377 did not affect significantly the dispersion degree leading to results similar to those achieved in the absence of reagents. Dispersogen LFS and Polymax T10 increased the dispersion degree in the alkaline pH range. Bozefloc AE 738 may be suggested as flocculant, enhancing the aggregation at pH 10.5 at dosages of 500g/t and 1000g/t. Dispersol 589 caused, a significant increase in the dispersion degree in the full pH range. At pH = 10.5, Depramin 158 led enhanced significantly the dispersion degree. In the acidic pH range the dispersion degree reached approximately 50%