Analysis and improvement of production process of automotive parts

Tema ovog diplomskog rada je analiza i unaprjeđenje proizvodnog procesa izrade kutije pretinca u poduzeću za proizvodnju automobilskih komponenti. Kutija pretinca koja se ugrađuje u unutrašnjost automobila nastaje cikličkim postupkom injekcijskog prešanja. S obzirom na zahtjeve za povećanjem kvalitete komponenti proizvoda potrebno je razmotriti moguća rješenja. Kontinuirano unaprjeđenje temelj je održanju zadovoljavajuće razine kako kvalitete tako i ostalih ključnih pokazatelja poput smanjenja ciklusa proizvodnje i povećanja produktivnosti. U početnom dijelu rada pobliže je opisan proces injekcijskog prešanja te prikazano postojeće stanje odabranog procesa proizvodnje kutije pretinca. Nadalje, provedena je analiza proizvodnog procesa te je izrađen simulacijski model pomoću kojeg su prepoznate kritične točke procesa. U završnom dijelu predložena su rješenja koja su pripremljena za implementaciju. Moguće unaprjeđenje je kvantitativno izraženo te se očituje u smanjenju ciklusa proizvodnje, povećanju produktivnosti te eliminaciji troškova loše kvalitete i vremena koje ne dodaje vrijednost proizvodu.The subject of this paper is the analysis and improvement of the production process of making a glove box in a company for the production of automotive components. The glove box that is installed inside the car is created by a cyclic injection molding process. Given the requirements for increasing the quality components of the product, it is necessary to consider possible solutions. Continuous improvement of the foundation maintains satisfactory levels of quality and other key indicators such as reducing the production cycle and increasing productivity. In the initial part of the paper, the process of injection molding is described in more detail, and the current state of the selected glove box production process is shown. Furthermore, an analysis of the production process was performed and a simulation model was developed by which the critical points of the process were identified. In the final part, solutions are proposed that are prepared for implementation. Possible improvement is quantitatively expressed and is reflected in the reduction of the production cycle, increase in productivity and elimination of costs of poor quality and time that does not add value to production