Projecto de equipamento de rotação de moldes de grande porte com recurso ao método de elementos finitos

A fabricação de moldes é uma actividade que se desenvolve em Portugal há várias décadas, com qualidade reconhecida mundialmente. A indústria automóvel é um dos principais destinos de grande parte dos moldes produzidos em Portugal. Algumas das peças produzidas nesses moldes possuem dimensões apreciáveis, tendo em conta o peso e dimensão média das peças injectadas em plástico. São exemplo disso os pára-choques dos automóveis e o tabliê. A produção dos moldes para estas peças é complexa, implicando um longo tempo de maquinagem e a manipulação dos moldes em diferentes fases, com vista ao acesso a todas as faces do molde. A IGM – Indústria Global de Moldes, SA. é a empresa responsável pela produção dos moldes para peças de média dimensão dentro do Grupo SIMOLDES. Atendendo à necessidade permanente de rodar a 90o moldes de grande porte, que podem apresentar pesos na ordem das 10 a 30 toneladas, e não existindo no mercado qualquer solução adaptável a esta necessidade, a empresa entendeu por bem levar a efeito o projecto desse equipamento, atendendo ao compromisso custo-benefício que torne viável a realização prática do mesmo. Após os esboços iniciais e uma discussão interactiva e iterativa com a empresa, foram analisadas as diferentes soluções entendidas como viáveis, tendo sido escolhido um dos anteprojectos realizados. Foram ainda discutidas as diversas alternativas de accionamento. Com base nesse anteprojecto, a estrutura foi optimizada e verificada através do Método de Elementos Finitos, tendo sido elaborado o projecto final, com o grau de detalhe necessário à sua fabricação e implementação na empresa.The manufacture of moulds is an activity that has been developed in Portugal for several decades, with worldwide recognized quality. The automotive industry is one of the main markets of most of the moulds produced in Portugal. Some of the parts produced in that way have significant dimensions, taking into account the weight and average size of common injected plastic parts. As example of this we can consider bumpers and the dash boards of vehicles. The production of the moulds for these parts is complex, involving a time-causuming machining process and manipulation of the moulds in different phases, in order to access to all sides of the mould. IGM – Indústria Global de Moldes, SA. is the company responsible for the production of moulds for larger parts within the SIMOLDES Group. Given the continuous need of turning the large moulds 90o, which may weigh between 10 and 30 tons, and because of the nonavalability on the market of any solution to this need, the company decided to implement the project of this equipment, based on a cost-benefit compromise that makes feasible the practical implementation of the same. After the initial sketches and an iterative and interactive discussion with the company, the different viable solutions were analyzed, having been chosen one of them. Some driving options were discussed. Based on these preliminary drafts, the structure was optimized and verified by the Finite Element Method, having been prepared the final design, with the degree of detail needed for its manufacture and implementation in the company