Aplicação da filosofia Lean para melhoria do processo numa linha de produção da empresa IKEA

Devido à atual crise socioeconómica e consequente recessão dos mercados, as empresas precisam cada vez mais de melhorar os seus modelos de gestão e apostar na melhoria dos seus processos de forma a conseguirem produzir produtos de qualidade utilizando o menor custo de produção possível. O uso das ferramentas Lean Production e das ferramentas de Gestão da Qualidade permite às empresas reduzir, ou até mesmo eliminar alguns desperdícios. Desta forma é possível reduzir custos de produção e aumentar a produtividade. Neste contexto surge a presente dissertação, realizada na empresa IKEA Industry Portugal no âmbito do Mestrado em Engenharia Mecânica – Gestão Industrial, que tem como principal objetivo melhorar o processo produtivo de uma linha de produção da área EdgeBand & Drill, linha Biesse. No início deste projeto esta linha apresentava uma eficiência de 45,83%. Depois da descrição da empresa e do seu funcionamento, realizou-se um estudo sobre o estado atual do sistema produtivo da área de produção em estudo, Edgeband & Drill, mais concretamente da linha Biesse. Desse estudo resultou a identificação de alguns problemas da linha, nomeadamente a baixa eficiência, elevados tempos de paragem da linha, elevada quantidade de peças com defeitos, elevados custos associados a peças sucata, falta de polivalência dos operadores, desperdícios de matérias primas e falta de organização e limpeza da área. Depois de identificados os problemas foram apresentadas algumas propostas de melhoria para o processo produtivo da linha Biesse. Nesta fase foram utilizadas algumas ferramentas Lean e de Gestão da Qualidade. No fim do projeto obteve-se uma redução de 1,26% dos tempos de paragem, uma redução de 1317 peças com defeito e uma poupança de 1147,44€ em peças sucata. Estes valores contribuíram para uma melhoria da eficiência global em cerca de 1,06% para a área EdgeBand & Drill e uma melhoria de 3,11% para a linha em estudo, linha Biesse.Due to the current socio-economic crisis and consequent recession of markets, companies increasingly need to improve their management models and committed to improving their processes so they can produce quality products using the lowest possible production costs. The tools of Lean Production and Quality Management tools allows companies to reduce, or even eliminate some waste. Thus it is possible to reduce production costs and increase productivity. In this context the present work, performed in the company IKEA Portugal Industry under the Master in Mechanical Engineering - Industrial Management, which aims to improve the production process of a production line EdgeBand & Drill area, Biesse line. At the beginning of this project this line showed an efficiency of 45.83%. After the description of the company and its operation, carried out a study on the current state of the production system in the production area under study, Edgeband & Drill, specifically the Biesse line. This study resulted in the identification of some of line problems, including low efficiency, high downtime of the line, high amounts of defective parts, the high costs associated scrap pieces, lack of versatility of operators, waste of raw materials and lack of organization and cleanliness of the area. Having identified the problems some proposals for improvements to the production process of the Biesse line were presented. At this stage some Lean tools and Quality Management were used. At the end of the project we obtained a reduction of 1.26% downtime, a reduction of 1317 defective parts and a saving of 1147.44 € in parts scrap. These values contributed to an improvement in the overall efficiency of about 1.06% for EdgeBand & Drill area and an improvement of 3.11% for the line under study, Biesse line