Aplicação da metodologia SMED numa linha de envernizamento/pintura de revestimentos de cortiça

O presente trabalho visa a redução do tempo de mudança de produção e consequente aumento de produtividade de uma linha de envernizamento/pintura integrada na empresa Amorim Revestimentos SA, unidade S. Paio de Oleiros, que se dedica à produção de pisos flutuantes. Esta necessidade surgiu pelo facto desta linha de produção ser um ponto de estrangulamento do processo produtivo no departamento em que está inserida, devido principalmente à diminuição do tamanho de lotes e aumento da variedade de artigos a produzir. O trabalho envolveu as várias etapas da ferramenta SMED às quais está inerente a aplicação da técnica 5S às máquinas e ferramentas garantindo, assim, o posto de trabalho arrumado, limpo, seguro e com tudo pronto a ser utilizado. Aplicou-se a ferramenta SMED a dois tipos de mudança de acabamento e à mudança de rolo de pintura. Após a implementação desta ferramenta verificou-se uma redução de tempos de 37% (48 para 30 minutos) na mudança de pintura e acabamento de verniz, reduziu-se 25% (32 para 24 minutos) na mudança só de pintura e 13% (46 para 40 minutos) na mudança de rolo de pintura. Estes resultados foram alcançados através da redução do tempo das tarefas externas e internas e transformação das tarefas internas em externas consequentes da aplicação de um conjunto de ações de melhorias. Também foi fundamental a alteração do método de trabalho e a organização geral do posto de trabalho, no que diz respeito à repartição equilibrada das tarefas pelos dois operadores, alteração do sequenciamento das tarefas e aplicação da técnica 5S. As soluções encontradas estão sendo monitorizadas através do registo efectuado pelos operadores e realização de auditorias internas para garantir a perpetuação dos resultados.This work aims at reducing the time of production change and, consequently, increasing the productivity of a varnishing/painting line in Amorim Revestimentos SA, S. Paio de Oleiros plant, which focuses on the manufacturing of floating floors. That need arose from the fact that this particular production line is a bottleneck of the production process in the department, mainly due to the decrease in the size of lots and increase in the range of manufactured articles. The work involved the different stages of the SMED tool, to which the application of the 5S technique to machinery and tools is inherent, thus keeping the working environment tidy, clean, safe, and ready to use. The SMED tool was applied to two types of finishing change and painting-roller change. The implementation of this tool resulted in a 37% time reduction (from 48 to 30 minutes) in paint and varnish finishing change, a 25% reduction (from 32 to 24 minutes) in paint change only, and 13% (from 46 to 40 minutes) in painting-roller change. These results were achieved by reducing the time of the internal and external tasks and transforming the internal tasks into external tasks resulting from the application of a set of improvements. Another key factor was the change in the working method and the overall organisation of the workplace in terms of balanced allocation of tasks to two operators, modification of the sequence of tasks, and application of the 5S technique. The solutions found are being monitored through a registry made by operators and internal audits to ensure the perpetuation of the results