Logistiikan kehittäminen Helkama Bica Oy:n kahden tehtaan välillä

Tutkimuksen tarkoituksena oli kartoittaa Helkama Bica Oy:n kahden tehtaan välisen logistiikan nykytilaa. Työn tehtäväksi asetettiin ongelmien juurisyiden löytäminen ja kehitysehdotusten luominen. Kehitysehdotusten toimeenpano rajattiin pois. Nykytilan kartoituksessa käytettiin teemahaastatteluja ja havainnointia. Tutkimus osoitti, että nykyinen logistinen prosessi tehtaiden välillä ei ole sujuvaa, vaan ongelmia aiheuttavat etenkin katkokset informaationkulussa. Ongelmat aiheuttavat riskin tilausten myöhästymiselle ja asiakastyytyväisyyden laskulle. Logistinen prosessi nykytilassaan ei ole tehokasta ja materiaalisiirtojen hallinta ei ole riittävällä tasolla. Tutkimuksen johtopäätöksenä voidaankin tehdä se, että nykymallilla ei voida jatkaa, vaan muutoksia on tehtävä. Työn tuloksena tuotiin esille ehdotus yrityksen toiminnanohjausjärjestelmän hyödyntämisessä enemmän tehtaiden välisissä siirroissa. Toiminnanohjausjärjestelmästä löytyy ominaisuus, jota ei nykytilassa hyödynnetä, mutta olisi tarpeellista ottaa käyttöön. Ominaisuuden käyttöönotto kasvattaisi tehtaiden välisten materiaalivirtojen hallintaa. Ehdotuksena tuotiin esille myös Lean-ajattelun työkalujen käyttämistä logistiikan kehittämisessä.The purpose of this study was to identify the current state of logistics between the two plants of company named Helkama Bica Ltd. The factories are located in Kaarina and Hanko. The aim was to find the root causes of possible problems and create development proposals. Implementations of the proposals were excluded. The data for identifying the current state was collected by semi-structured interviews and observing. Study showed that the existing logistic process is not working well and problems are mainly interruptions in the information flow. The problems are causing a risk for delay and lower customer satisfaction. The logistic process in its current state is not effective and the material flow is not at a sufficient level. The conclusions can be made that with the current model cannot be continued, but changes must be made. As a result of the study was the proposal of utilizing the company's enterprise resource planning system more in the transfers between the two factories. ERP system includes a feature that is not exploited but it would be necessary to introduce. The introduction of this feature would increase the management of material flow between the factories. The proposals also highlighted the use of Lean tools for developing logistics