Modelo de sistema integrado de produto e processo com melhoria continua da qualidade

Resumo: A emergência da microeletrônica e da transmissão de informação propiciou uma maiorintegração entre o desenvolvimento do produto e do processo de fabricação no setor de forjados. Além disso, a reorientação desse setor, sobretudo no ramo das autopeças, levou-nos a pensar, como Taylor e Ford o fizeram em sua época, sobre a forma na qual se deve pautar a organização do trabalho nas forjarias, a fim de garantir a qualidade e a competitividade. No entanto, o desafio hoje é diferente, principalmente no que diz respeito ao elemento humano. Nossa proposta do modelo de sistema integrado de produto e processo com melhoria contínua da qualidade surgiu dessa reflexão e traz algumas propostas que pudemos desenvolver. Desde 1990, com a abertura da economia, a forjaria, no Brasil, passou a enfrentar mudanças e desafios agravados pela redução progressiva das tarifas alfandegárias. Tal fato permitiu a vinda de produtos estrangeiros com preço e qualidade mundiais, influenciando o perfil do mercado consumidor, que se tornou mais exigente tendo em vista os parâmetros internacionais. As forjarias brasileiras depararam-se com uma concorrência acirrada, principalmente com as forjarias da índia, Turquia e China em razão do preço e com as forjarias do Japão, Alemanha e Estados Unidos, que além disso possuem tecnologia. Ante tal contexto, em que a competitividade é fator essencial para a sobrevivência de nossas forjarias, o que implica a obtenção de qualidade e baixo custo, faz-se necessário um modelo de melhoria contínua da qualidade cujo principal ponto de apoio seja a mudança no gerenciamento que, como vimos, tem aparecido historicamente como fator essencial no desenvolvimento da indústria. Para enfrentar tal desafio, no nosso modelo, o projeto do produto e do processo é mais integrado e, por meio do treinamento, procuramos qualificar os colaboradores para que acompanhem o constante processo de mudança organizacional, absorvam novas tecnologias e possam implementar o processo de melhoria contínua. O ponto central deste trabalho consiste em desenvolver um modelo de qualidade em uma forjaria pertencente a uma empresa do setor metalo-mecânico. Partimos, assim, do princípio de que o fator mais importante na operação de uma forjaria é o conhecimento dos sistemas que se relacionam com as variáveis e os parâmetros do nível de qualidade. Por intermédio da análise desses sistemas, pode-se estabelecer condições para um modelo adequado a um fabricante "classe mundial", buscando-se satisfazer o cliente. O modelo de qualidade proposto foi desenvolvido por meio de pesquisa, de análise e de desenvolvimento de três sistemas: processo de negócios, sistema de qualidade (SQ) e melhoria contínua. O estudo desses processos foi apoiado na teoria do sistema geral. Considerando o processo de negócios e o sistema de qualidade da forjaria (SQF) foi desenvolvido, neste trabalho, o modelo inicial de qualidade (MIQ). A implantação do MIQ mostrou que o resultado do nível de qualidade, quando comparado com o sistema de qualidade anterior da forjaria, apresentou melhor desempenho, porém, ainda aquém dos valores encontrados nas forjarias chamadas de ponta. Observando o modelo MIQ e considerando o sistema de melhoria contínua, foi desenvolvido o modelo de qualidade (MQ) da forjaria. A análise da implantação do MQ deu-se por intermédio do indicador de qualidade, do custo de qualidade, da avaliação da satisfação do cliente e da evolução do modelo com base na teoria do sistema geral. Os resultados obtidos com essa implantação foram comparados com os valores encontrados anteriormente na forjaria e pôde-se notar que houve uma melhoria do nível de qualidade compatível com as forjarias de primeiro mundoAbstract: The advent of microelectronics and of the transmission of information has created a greater integration between the development of the product and the fabrication process in the sector of forge. Besides, the orientation of this sector, especially in the branch of the auto parts, caused us to think, as Taylor and Ford had already done at their time, about the way whereby the organization of labor should be done in the forges to assure quality and competitiveness. However, the challenge is different today, mainly as regards the human resource. Our proposal of the model for a product and process integrated system with continuous improvement of the quality arose from this thought and brings some propositions that we could develop. Since 1990, with the lifting of the economy barriers, the forge, in the Brazil, began to face changes and challenges on top of which there was the factor of the reduced import taxes. This brought about the importation of products at worldwide quality and price levels, thus influencing the profile of the consumer market, which became more demanding in face of the international parameters. The Brazilian forges faced a strong competition mainly from India, Turkey and China with reference to price, and from Japan, Germany and United States with reference to technology on top of price. In this industrial and commercial environment, in which competitiveness is the essential facto r for the survival of the Brazilian forges - because it demands quality and low cost - a model of continuous improvement of the quality became necessary. The core point of this model is the change in the management that, as we have seen, has historically been present as the essential factor in the development of the industry. To face this challenge, our model proposes a closer integration between the project of the product and that of the processo By means of training, we have searched to qualify the employees to interact with the constant process of organization change. They should also be prepared to absorb new technologies and to. be able to implement the process of continuous improvement. The central point of this work consists in the development of a quality model in a forge of the auto parts sector. We started from the principie that the most important factor in the operation of a forge is the knowledge of systems that interrelate themselves with the variables and the parameters of the quality leveI. Through the analysis of these systems, conditions may be established for a model adequate for a world class manufacturer and at the same time looking forward, to the satisfaction of the customer. The quality model proposed was developed through the research, analysis and development of three systems: business process, quality system (QS) and continuous improvement. The study of these processes was based on the theory of the general system. Taking into consideration the business process and the quality system of the forge, we developed the FQS (Forge Quality System) and the initial IQM (Initial Quality Model). The implementation of the IQM revealed that the results of the quality level, when compared to previous quality system of the forge, presented better performance, even if not to the full expectation of the values that are present in the state-of-the-art forges. Observing the IQM and considering the continuous improvement system, we developed the QM (Quality Model) of the forge. The analysis of the implementation of the QM was made through the indicator of quality, the cost of quality, the assessment of the customer satisfaction and the evolution of the model with base on the theory of the general system. The results obtained with this implementation were then compared with the values that existed before in the forge and the outcome was an improvement of the level of quality compatible with that of forges in the developed countrie