Determinação das condições economicas de usinagem atraves de parametros obtidos na empresa

Resumo: O trabalho apresenta inicialmente, os conceitos referentes ã perda da capacidade de corte das pastilhas de metal duro com e sem revestimento. A seguir, são apresentadas as principais equações da vida da ferramenta e é feita uma análise das mesmas. São relatados os resultados de ensaios, conduzidos para pastilhas revestidas. Os ensaios foram feitos tanto em laboratório quanto em uma empresa. r introduzida uma nova conceituação de curva de vida, tal seja, curva de vida para desgaste variável da ferramenta, pois para pastilhas de metal duro com revestimento, em operação de desbaste, observou-se que a vida e definida pelo lascamento. Tentativas para se esclarecer as causas dos lascamentos foram feitas atraves de ensaios dinâmicos. É apresentada uma série de fatores que influem nas divergências dos dados obtidos atraves de tabelas de usinagem, de ensaios conduzidos em laboratório e de valores reais obtidos com a máquina-ferramenta trabalhando na peça em produção. Para corrigir esta discrepância, e introduzida uma tecnica de obtenção da curva de vida na empresa, durante a execução da peça. Foram deduzidas expressões para a determinação do intervalo de máxima eficiência, tendo como variável o número de peças usinadas por vida. A seguir, são determinadas as condições ótimas de usinagem, atraves dos dados obtidos de diferentes maneiras e comparados os seus resultados. Esta determinação foi feita em uma peça usinada, numa empresa de grande porteAbstract: This study presents the concept relative to the tool wear for coated and uncoated cemented carbides. Importants tool's life equations are presented and it's analysed them. The experimental results of tests performed in laboratory and in a company for coated carbides are related. Itls introducted a new life curve concept, that is, a life curve for variable wear of the tool. The arbitrarily chosen flank wear limit for all cutting speeds is not valid for coated tools when in rough machining, because in this case it has been verified that it's predominant cracking of the flanks. It was conducted some dynamic tests to determine the events of cracks. Several factors showing the scatter of data, that have been obtained from machining conditions tables and lab's tests are presented and compared with actual values,obtained directly from the machine-tools in a planto To correct this discrepancy, it's presented a technique to obtain, the toolls life curves in the factories, during machining operations of real parts. Equations were deducted for the maximum efficiency interval, having as parameter the number of machined workpieces. Further, the machining conditions are determined through the data obtained of differents ways and the results are compared. This determination was conducted on a workpiece machined in a compan