Avaliação dos processos de concentração : do suco integral e do soro de tomate separado por centrifugação e posterior recombinação

Resumo: No presente trabalho foi estudado, a nível de laboratório e planta piloto, o método o e separação centrífuga do soro e da polpa de tomate com concentração do soro e posterior recombinação com a polpa para obtenção de concentrado de tomate. As matérias-primas, utilizadas para os experimentos suco, suco parcialmente concentrado, purê e concentrado de tomate, processados na indústria. Na simulação em laboratório, foram caracterizadas as matérias-primas, e otimizadas as variáveis de centrifugação (tempo e número de gravidades) para três diferentes concentrações. Foi produzido um concentrado recombinado de 24ºBrix, a partir de purê de tomate (12,9ºBrix). O purê foi centrifugado para separar suas frações: 60% de soro e 40% de polpa e posteriormente o soro foi liofilizado e dissolvido a 65ºBrix e a polpa (12,9ºBrix) armazenada sob refrigeração. Os produtos foram recombinados, mantendo-se as proporções de soro e polpa. Caracterizaram-se reologicamente as matérias-primas, as frações e os soros liofilizados dissolvidos a diferentes concentrações (55, 60 e 65ºBrix). Os resultados da baixa viscosidade do soro, permitem inferir na concentração deste o emprego de evaporadores de filme descendente, calândria ou de placas, com três ou quatro efeitos. Na simulação em planta piloto, foi produzido um concentrado de tomate, a partir de suco parcialmente concentrado (9,6ºBrix) o qual foi centrifugado e suas frações soro e polpa separadas. Posteriormente o soro foi concentrado até 67,8ºBrix e a polpa (9,6ºBrix) armazenada sob refrigeração. Os produtos foram recombinados, mantendo-se as proporções originais de soro e, polpa, obtendo-se um concentrado recombinado de 31,75ºBrix. Compararam-se as características químicas, físicas, físico-químicas e organólepticas do concentrado recombinado com o concentrado elaborado pelo método industrial convencional. O concentrado recombinado apresentou maior retenção de vitamina A e vitamina C que o concentrado industrial convencional. Por outro lado, o produto apresentou maior consistência e viscosidade apesar de apresentar menor teor de polpa. : In this work, the method of centrifugal separation of serum and pulp followed by serum concentration and recombination to obtain a tomato concentrate was studied on both laboratory and pilot plant scales. Tomato juice, partially concentrated tomato juice, tomato purée and concentrate, all processed by the industry, were used as raw-materials for the experiments. In the laboratory simulation, raw materials were characterized and centrifugal variables optimized (time and gravity number) at three different concentrations. A recombined tomato concentrate, 24ºBrix, was produced from tomato purée (12.9ºBrix). The tomato purée was centrifuged to separate its fractions: 60% serum and 40% pulp. The serum was lyophilized and dissolved in water to 65ºBrix and the pulp (12.9ºBrix) was stored under refrigeration. The products were recombined, maintaining the proportions of serum and pulp. The rheology of the raw materials, the fractions and the lyophilized serum reconstituted at different concentrations (55, 60 and 65ºBrix), was studied. The low viscosity of the serum permitted the use of fal1ing film, calandria or plate evaporators for its concentration with three or four effects. In the pilot plant simulation, a tomato concentrate was produced from partially concentrated tomato juice (9.6ºBrix) which was centrifuged to separate serum and pulp. The serum was concentrated to 67.8ºBrix and the pulp (9.6ºBrix) was stored under refrigeration. The products were recombined, keeping the original proportions of serum and pulp, to produce a recombined tomato concentrate of 31.75ºBrix. Chemical, physical, physical-chemical and organoleptical properties of the recombined tomato concentrate were compared to those of a concentrate produced by the conventiona1 industrial method. The recombined concentrate presented higher vitamin A and vitamin C retention levels than the conventional industrial concentrate. The recombined product also presented greater consistency and higher viscosity with a lower pulp content