Tratamento das aguas residuais da industrialização de frutas citricas pelo processo eletrolitico

Foi feita a aplicação do processo eletrolítico ao tratamento dos efluentes líquidos resultantes da industrialização de frutas cítricas. O trabalho foi desenvolvido em uma unidade piloto do tipo de bancada, instalada no Laboratório de Saneamento da Faculdade de Engenharia Civil da UNICAMP. O reator foi construído em acrílico, sendo instalado sobre um agitador, do tipo Turb-floc. O conjunto de placas paralelas utilizadas como eletrodos foi construído em alumínio, sendo o conjunto instalado no fundo do reator. O conjunto de placas foi ligado a uma fonte de alimentação, a qual gerava corrente contínua. O objetivo principal do trabalho foi verificar o desempenho do processo eletrolítico quando submetido às seguintes condições: variação da velocidade de agitação; variação do volume do líquido no reator; e variação do potencial hidrogeniônico. Os principais parâmetros analisados foram: Sólidos Suspensos Totais, Sólidos Suspensos Fixos, Sólidos Suspensos Voláteis, Demanda Química de Oxigênio, Cor, pH, Temperatura e Condutividade. A densidade de corrente aplicada variou de 25 a 150 A/m2,com tempos de detenção de 5 a 60 minutos. A velocidade de agitação mais eficiente foi de 50 rpm. Para os volumes escolhidos, não houve efeito significativono desempenho do processo eletrolítico, o mesmo ocorrendo co relação aos valores de pH adotados. Houve uma boa remoção de Sólidos Suspensos Totais, cerca de 90%, porém a remoção de matéria orgânica, em termos de DQO, não ultrapassou 45%. A aplicação do processo eletrolítico mostrou-se mais viável na remoção . de Sólidos Suspensos, devido aos efeitos de eletrocoagulação e flotação.The electrolytical process was applied to the treatment of liquid efIluent originated ftom the citrus processing industry. Work was performed in a bench scale reator, which was set up at the Sanitary Engineering Laboratory - college of Civil Enginnering - State University of Campinas. The reator was made up of plaxiglass and installed on top of a magnetic stirrer - namely a Turb-floc. The electrodos, built in aluminnum, had rectangular shapes and were set at the bottom of the electrolytical cell, being connected to a direct current power supply. The main objective of this work was to evaluate the reactor performance when subuistted to the following conditions: change in rpm; change in the reactor liquid volume; and change in pR. The major analyzed parameters were: Total Suspended Solids, Fixed Suspended Solids, Volatile Suspended Solids, Chemical Oxygen Demand, Color, pH, Temperature, and Conductivity. Applied current density was in the range of 25 to 150 A/m2, with detention time varying ftom 5 to 60 minutes. The best rotation speed was 50 rpm. There was no significant difference in the reactor performance when varying volumes or pH values in the efIluent. Total Suspended Solids removal was very good, with results near 90%, but organic matter removal, in terms of COD, was poor and smaller than 45%. The eletrolytic process tumed out to be very good in removing Suspended Solids, mainlybecause of its eletrocoagulation and floatation effects