Proposta de diretrizes para o projeto para manufatura enxuta

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia MecânicaA implementação da Manufatura Enxuta tem tido uma importante participação na busca pelo aumento de eficiência e produtividade de indústrias que enfrentam uma competição de mercado acirrada, como a automotiva. A Manufatura Enxuta encontra seus principais alicerces nas boas práticas desenvolvidas pelas indústrias automotivas japonesas no final da segunda grande guerra, na busca por alta qualidade, baixos custos de transformação, menores lead times e maior flexibilidade. Devido à alta competitividade em diversos setores industriais, particularmente no automotivo, existe um grande esforço pela aplicação da Manufatura Enxuta em níveis cada vez mais profundos. É de fácil verificação que o processo de desenvolvimento de produtos tem forte impacto na eficácia e amplitude de sua aplicação. Por outro lado, verifica-se a falta de elementos para o desenvolvimento de produtos que contribuam com a implantação da abordagem enxuta, buscando eliminar desperdícios na etapa de manufatura a partir das fases iniciais do processo de desenvolvimento de produtos. A preocupação em desenvolver produtos que maximizem características específicas, através da utilização da Engenharia Simultânea, fez surgir o Projeto para Manufatura (DFM). Até o momento, nenhuma ferramenta conseguiu oferecer subsídios suficientes para equipes de desenvolvimento, em sua tarefa de desenvolver produtos que venham a contribuir com a implantação da Manufatura Enxuta em sua totalidade. Da mesma forma, a Engenharia Simultânea não tem sido utilizada de maneira apropriada na busca pelo envolvimento da equipe de desenvolvimento com a Manufatura Enxuta. O presente estudo busca desenvolver e sugerir, na forma de diretrizes para o Design for Lean Manufacturing (DFLM), uma sistematização das melhores práticas para o desenvolvimento de produtos com foco na implantação da Manufatura Enxuta. Estas diretrizes foram reunidas levando-se em consideração a identificação de requisitos pertinentes à implementação da Manufatura Enxuta, durante o processo de projeto. As diretrizes propostas foram aplicadas num estudo de caso junto a uma empresa do setor automobilístico, e os resultados mostraram a relativa facilidade de aplicação das mesmas e também ganhos significativos em termos da redução do lead time do processo produtivo. Lean Manufacturing approach implementation has had an important participation in productivity improvement in first-rate industries. This approach came from the gathering of the best practices used by the Japanese automotive industries as of the end of the Second World War targeting simultaneously high quality, low costs, lower lead time and enhanced flexibility. Due to high competitiveness in first rate industries, mainly automotive, there is a great effort in applying Lean Manufacturing approach in deeper levels. It is not difficult to verify, that product concept has had an important role on its efficacy, and while on the other hand, one can verify a lack of elements for a proper development of products with focus on Lean Manufacturing approach. Concern to design products that maximize specific characteristics through utilization of Simultaneous Engineering gave birth to DFX tools such as Manufacture (DFM). To this date, no DFX tool has offered enough subsidies to the design team in its task of generating products that will contribute with the implementation of Lean Manufacturing in its entirety, also has Simultaneous Engineering not been properly utilized in the job of involving the Product Design team with Lean Manufacturing approach. The present study seeks to bring forward, in the form of a set of guidelines called Design for Lean Manufacturing (DFLM), the systematization of the best supporting practices for the development of products with focus on the implementation of Lean Manufacturing through Simultaneous Engineering. These guidelines have been put together considering the identification of product requisites pertinent with the implementation of Lean Manufacturing. The proposed systematization focuses conceptual design and detailed design phases of Product Development Process. Proposed guidelines were applied in a case study placed in an automotive facility sector and results indicated they were relatively easy to use as well as significant gains regarding productive process lead time were achieved